Das Entwerfen von Löchern ist für den Anschluss von Bohrteilen von entscheidender Bedeutung und kann sich direkt auf die Herstellungsschwierigkeiten und -kosten auswirken. Um eine kostengünstige und zeiteffiziente CNC-Fertigung zu realisieren, finden Sie hier 5 Konstruktionsrichtlinien für Löcher für Ihre CNC-Bohrteile.
1. Der Schnittpunkt von Loch und Hohlraum
Wenn der Schnittpunkt unvermeidbar ist, sollte sich die Mitte des Lochs außerhalb des Hohlraums befinden.
2. Kleine und tiefe Löcher
Das zu tiefe Loch kann das Bohrwerkzeug beschädigen und es ist auch schwierig, die Späne zu entfernen. Das Verhältnis von Lochtiefe zu Durchmesser sollte nicht größer als 3 sein. Um Platz für die während des Prozesses erzeugten Späne zu schaffen, benötigt das tiefe Loch eine zusätzliche Lochtiefe von 25%. Es wird empfohlen, anstelle von tiefen Löchern abgestufte Löcher zu verwenden.
3. Position der Löcher
Stellen Sie sicher, dass sich 75% des Lochs innerhalb der Teilekante befinden. Andernfalls kann das Bohrwerkzeug leicht brechen.
4. Die gekrümmten Löcher
Es ist nicht möglich, ein gekrümmtes Loch herzustellen. Die gekrümmten Löcher könnten auf eine Kombination von drei rechtwinkligen Löchern optimiert werden.
5. Die Achse der Löcher
Die Achse des Lochs sollte senkrecht zu den Endflächen des Einlasses und Auslasses sein. Andernfalls neigt das Bohrwerkzeug dazu, sich zu neigen, zu verbiegen oder sogar zu brechen. Vermeiden Sie Bohrungen an gekrümmten oder geneigten Wänden, um die Produktivität zu verbessern und die Genauigkeit sicherzustellen.
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