Haben Sie darüber nachgedacht, das Teiledesign zu optimieren, um die Teilequalität zu verbessern und gleichzeitig die Herstellungskosten und die Zeit zu senken? Es gibt Designtipps zu Rippen und Hinterschneidungen, auf die Sie sich beziehen können.
Rippen sind ein unverzichtbares Merkmal der Kunststoffspritzgussteile. Es wird verwendet, um die Festigkeit von Teilen zu erhöhen, den Fluss der Kunststoffschmelze als Fließkanal zu erleichtern und anderen Teilen im Produkt Führung, Positionierung und Unterstützung zu bieten.
1. Das Design der Rippen sollte dem Prinzip der gleichmäßigen Wandstärke entsprechen.
Wie in der Abbildung gezeigt, muss der Lagerdeckel hergestellt werden. Wenn es bei der ursprünglichen Konstruktion an A festgeklemmt wird, ist die allgemeine Klaue nicht lang genug und es ist nicht einfach, an B festzuklemmen. Bei der optimierten Konstruktion B wird die ursprüngliche kreisförmige konische Oberfläche in die zylindrische Oberfläche C geändert, die ist leicht zu klemmen. Oder Hinzufügen einer zylindrischen Oberfläche D zum einfachen Festklemmen.
Die Wandstärke des Teils ist zu dick, wenn die Ecke an der Rippenverbindung rund ist, sodass die dicke Wandstärke zu einer Schrumpfung der Teileoberfläche führt. Bei optimaler Auslegung die Teilwandstärke aushöhlen, um die gleichmäßige Wandstärke beizubehalten und das Schrumpfen der Oberfläche zu vermeiden.
2. Fügen Sie die Abschrägung oben an den Rippen hinzu, um ein Einklemmen von Luft zu vermeiden.
Bei der ursprünglichen Konstruktion erzeugt der rechte Winkel an der Oberseite der Rippen einschließende Luft und führt zu Schwierigkeiten beim Einspritzen und Defekten. Bei optimalem Design kann vermieden werden, dass Luft an den Rippen oben eingeschlossen wird, um einen Abschrägungswinkel oder einen abgerundeten Winkel hinzuzufügen.
3. Die Richtung der Rippen stimmt mit dem Fluss der Kunststoffschmelze überein.
Die Richtung der Rippen sollte mit der Fließrichtung der Kunststoffschmelze übereinstimmen, um einen reibungslosen Fluss der Schmelze zu gewährleisten, die Injektionseffizienz zu verbessern und Injektionsfehler wie Lufteinschlüsse zu vermeiden.
In der Form kann eine Hinterschneidung erfolgreich durch Trennlinien und Nebenaktionen realisiert werden
komplexe spritzgegossene Geometrie und die wichtigen Faktoren zur Erhöhung der Formkosten. Also zu
Reduzieren Sie die Formkosten und vermeiden Sie auf effiziente Weise das Hinterschneiden.
4. Durch Neugestaltung der Trennlinien können mehrere äußere Hinterschneidungen vermieden werden.
Nehmen wir zum Beispiel das folgende Teil, das Teil kann erfolgreich entformt werden, indem Trennlinien neu gestaltet werden.
5. Entwerfen Sie die Teileigenschaften neu, um eine Unterschneidung der Teile zu vermeiden.
Viele Hinterschneidungen von Teilemerkmalen können durch Optimieren des Teilmerkmalsdesigns beseitigt werden, und Nebeneffekte können vermieden werden, wodurch die Formkosten weiter reduziert werden.
6. Teilefunktionen neu gestalten.
Es gibt teilweise eine Unterschneidung, die durch Nebenaktionen entformt wird. Während Nebenaktionen durch Neugestaltung der Teileigenschaften vermieden werden können, werden in den optimalen Designs vier Möglichkeiten gezeigt.
