Teil I Was ist das Konzept der DFMA?

1. Herstellbarkeit
Herstellbarkeit bezieht sich auf die Fähigkeit eines Teils, zu geringeren Kosten und höherer Qualität hergestellt zu werden. Wenn die Herstellbarkeit eines Teils hoch ist, bedeutet dies, dass das Teil die Konstruktionsanforderungen des Herstellungsprozesses erfüllt, einfach herzustellen ist, seine Herstellungseffizienz hoch ist, seine Kosten niedrig sind, seine Mängel gering sind und seine Qualität ist hoch usw.; Wenn die Herstellbarkeit eines Teils gering ist, entspricht das Teil nicht den Konstruktionsanforderungen des Herstellungsprozesses, es ist schwierig herzustellen, die Effizienz ist gering, die Kosten sind hoch, die vielen Mängel sind vorhanden und die Qualität ist gering.
 


Beispielsweise werden Kunststoffteile durch Spritzgießen hergestellt, dann muss die Konstruktion der Konstruktion von Teilen für die Spritzgussverarbeitung entsprechen. Die Herstellbarkeit von Kunststoffteilen umfasst:
• Gleichmäßige Wandstärke
• Vermeiden Sie scharfe Ecken
• Geeigneter Zugwinkel
• Design von Versteifungen, Stützpfeilern und Löchern
• Verbessern Sie das Design des Erscheinungsbilds von Kunststoffteilen
• Design zur Reduzierung der Kosten von Kunststoffteilen
• Machbarkeit von Spritzgussformen

2. Montagefähigkeit
Die Herstellbarkeit bezieht sich auf die Fähigkeit eines Teils, zu geringeren Kosten und höherer Qualität hergestellt zu werden. Wenn die Herstellbarkeit eines Teils hoch ist, bedeutet dies, dass das Teil die Konstruktionsanforderungen des Herstellungsprozesses erfüllt, einfach herzustellen ist, seine Herstellungseffizienz hoch ist, seine Kosten niedrig sind, seine Mängel gering sind und seine Qualität ist hoch usw.; Wenn die Herstellbarkeit eines Teils gering ist, entspricht das Teil nicht den Konstruktionsanforderungen des Herstellungsprozesses, es ist schwierig herzustellen, die Effizienz ist gering, die Kosten sind hoch, die vielen Mängel sind vorhanden und die Qualität ist gering.


 
Teil II Wie verläuft die Entwicklung von DFMA?
 
 
Teil III Was sind die Hindernisse für die DFMA-Implementierung?

1. Produktdesign ignorieren
Einige Unternehmen achten nicht auf Produktdesigns. Sie halten Produktdesign nicht für wichtig und sind nicht bereit, Zeit und Energie in das Produktdesign zu investieren.
2. Falsches Produktqualitätskonzept
Einige Unternehmen glauben, dass Produkte hergestellt werden und die Produktqualität der Herstellungsqualität entspricht. Dies ist das falsche Produktqualitätskonzept. Produktqualität wird nicht hergestellt, sondern entworfen.
3. Kein Bewusstsein für DFMA
Obwohl viele Unternehmen in der Phase des Produktdesigns auf die Herstellbarkeit und Montagefähigkeit des Produktdesigns geachtet haben, berücksichtigen sie die Herstellbarkeit und Montagefähigkeit des Produktdesigns nicht systematisch, so dass noch ein langer Weg vor uns liegt geh mit echtem DFMA.
4. DFMA erfordert Teamarbeit
DFMA erfordert eine grundlegende Aufgabe der langfristigen Nutzung traditioneller Produktentwicklungsprozesse, während die Konstruktionsabteilung auch in Teams mit Fertigung, Montage, Prüfung usw. arbeiten muss, was unweigerlich auf viele Hindernisse stößt. Nach DFMA müssen nicht nur Produktdesigningenieure die Herstellbarkeit und Montagefähigkeit des Produkts berücksichtigen, sondern auch Fertigungs- und Montageingenieure, um Ideen aus ihrer Sicht anzubieten. Daher erfordert DFMA Teamarbeit und ist nicht einfach zu implementieren.
5. Mangel an DFMA-Talenten
DFMA hat eine hohe Nachfrage nach Produktdesignern. Sie müssen in der Lage sein, auf der Grundlage verschiedener Konstruktionsanforderungen zu entwerfen und mit den Herstellungs- und Montageprozessen vertraut zu sein, was viel Zeit und Erfahrung erfordert. In diesem Bereich mangelt es an Talenten, und den Unternehmen fehlt auch die Geduld, sie auszubilden.
6. Fehlerhafte Fertigungspositionierung
Manchmal wissen die Lieferanten, dass das Produktdesign nicht zumutbar ist, so dass das hergestellte Produkt die Designanforderungen nicht erfüllen kann. Um die Bestellung zu erhalten, nehmen sie die Bestellung jedoch ohne Vorschläge zur Änderung des Designs an. In diesem Fall berücksichtigt das Produktdesign häufig nicht die Anforderungen der Herstellung, was falsch ist.

7. Die Fehlleitung aus dem "Customer First" -Prinzip
Das Prinzip „Kunde zuerst“ führt normalerweise dazu, dass die Herstellbarkeit und Montagefähigkeit des Produkts vernachlässigt wird. Akzeptieren Sie die Anforderungen der Kunden nicht direkt, sondern berücksichtigen Sie die Herstellbarkeit und Montagefähigkeit der Produkte und analysieren Sie sie umfassend mit angemessenen Nachweisen. Auch wenn ihre Anforderungen nicht erfüllt werden können, werden die Kunden von der Professionalität des Ingenieurs beeindruckt und nicht unzufrieden sein Dies kann zu einer Win-Win-Situation zwischen Unternehmen und ihren Kunden führen.