PROJEKTHINTERGRUND
Ein Unternehmen, das für überlegene Analyseinstrumente und Laborvorrichtungen bekannt ist, hat RPWORLD beauftragt, pro Auftrag 100 Einheiten Montageteile eines Spektrometers zu produzieren, der Gesamtbedarf liegt bei 400 Sets pro Jahr.
HERAUSFORDERUNGEN
★ Wie wählt man die am besten geeigneten Herstellungsverfahren aus, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen?
★ Wie erreicht man die gute Oberflächenwirkung und mechanische Leistung der Produkte?
★ Wie kann man eine hohe Qualität garantieren und den straffen Terminplan des Kunden einhalten?
RPWORLD-LÖSUNGEN
Auswahl des Verfahrens
• Nach sorgfältiger Analyse und Diskussion entschieden wir uns für das Vakuumguss in Kombination mit dem Umspritzen, für die Metallteile verwenden wir CNC-Bearbeitung und Blechbearbeitung.
Materialauswahl
• ABS-Leistung Polyurethan-Harz, PC,TPE
• Kautschuk zum Überspritzen
• Edelstahl, Aluminium
Projektplan
| • Schnelle Prototypentwicklung und Teste |
7 Tage |
| • Gießen und Testen von Silikonkautschuk |
3 Tage |
| Herstellung von 50 Einheiten durch Vakuumguss |
15 Tage |
| • Die Nachbehandlung wurde von unseren erfahrenen Technikern durchgeführt |
5 Tage |
| • Insgesamt |
30 Tage |
KUNDENVORTEILE
√ Die Vorlaufzeit wurde um 50% reduziert
√ Die Produktionskosten entsprachen nur 20%～30% bei der herkömmlichen Werkzeuglösung
√ Die gesamte Produktion, Nachbehandlung und Vormontage wurden von einem einzigen Lieferanten - RPWORLD - durchgeführt, was die technischen Risiken des Projekts erheblich reduzierte.
KUNDENREFERENZEN
Die Merkmale von RPWORLD sind gute Qualität, pünktliche Lieferung, profunde technische Kenntnisse der Mitarbeiter und faire Preise. So ist RPWORLD unser bevorzugter Lieferant für unsere neuen Produktentwicklungsprojekte geworden.
— R&D Projekthandbuch
