PROJEKTHINTERGRUND
Der Kunde ist ein Unternehmen für mechanische Ausrüstung mit mehr als 20 Niederlassungen auf der ganzen Welt. Sie benötigen Prototypen, die zu ihren Industrieanlagen passen. Die Prototypen bestehen aus einer Aluminiumlegierung und erfordern eine hohe Genauigkeit der Löcher. Unterschiedliche Herstellungsverfahren und Schneidwerkzeuge wirken sich direkt auf den Präzisionsstandard von Löchern aus. Je höher die Genauigkeit des Lochs ist, desto strenger sind die Anforderungen an den Prozess und die Fertigungsmaschine. Der Kunde hat einige Fertigungsdienstleister mit geringen Stückzahlen kontaktiert. Da die Fertigungsgenauigkeit jedoch nicht ihren Anforderungen entsprach, baten sie RPWORLD um Hilfe.
HERAUSFORDERUNGEN
★ Die hohe Genauigkeit der Löcher setzt hohe Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit.
★ Die Vorlaufzeit ist kurz, da der Kunde in zwei Wochen Prototypen erhalten möchte.
★ Der Kunde erwartet qualitativ hochwertigere Teile mit geringeren Gesamtkosten.
RPWORLD-LÖSUNGEN
Mit dem gründlichen Verständnis des Projekthintergrunds erkannte das Engineering- und Produktionsteam, dass die hohe Präzision der Teile gewährleistet sein muss, und lieferte unter der Voraussetzung hochwertiger Produkte schnell. Die optimalsten Lösungen wurden wie folgt hergestellt:
① Die CNC-Bearbeitung war nach der Analyse das am besten geeignete Verfahren. Die Fertigungspräzision von Löchern wurde durch Maschinen, Schneidwerkzeuge und Spanentfernung sowie durch die Wärmeableitungsbedingungen des Lochherstellungsbereichs beeinflusst. Es besteht kein Zweifel, dass das 16-jährige CNC-Bearbeitungsteam das geeignete Verfahren, Schneidwerkzeug und den Bearbeitungsvorgang genau kennt, um Präzision und Qualität sicherzustellen.
② Um die Anforderungen an das Erscheinungsbild zu erfüllen, polierten die Maschinisten die Teile nach der CNC-Bearbeitung. Der Prozess verlängert nicht die Vorlaufzeit und lässt die Teile ordentlich und großartig aussehen.
③ Durch den Einsatz von 4-Achsen- und 5-Achsen-Maschinen in der Produktion wird die Vorlaufzeit um 20% verkürzt. Es dauerte 10 Tage, um CAD-Dateien in echte Prototypen umzuwandeln.
KUNDENVORTEILE
1. Die Herstellung der Prototypen mit hochgenauen Löchern innerhalb von 10 Tagen beschleunigt die Markteinführung der Produkte und spart 20% Entwicklungszeit.
2. Die Prototypen von hoher Qualität und Genauigkeit reduzierten die Zeit für wiederholte Kommunikation und Produktion um 20% und die Kosten um 30%.
REFERENZEN
Durch das Öffnen des Pakets meiner Teile weiß ich, dass RPWORLD mich nicht im Stich lässt. Es ist bekannt, dass die kleinen Löcher in Teilen die große Fertigungsfähigkeit darstellen. Ich habe Ihnen eine Aufgabe mit Schwierigkeiten hinterlassen, Sie haben mir Produkte zurückgegeben, die meine Erwartungen übertreffen. Ich weiß das sehr zu schätzen und sei bitte auf meine nächsten Projekte vorbereitet.
