HINTERGRUND

Der Kunde ist ein renommiertes Automobilunternehmen. Sie haben einen neuen Scheinwerfer entwickelt und kommen dann zu RPWORLD für ein ästhetisches hochwertiges Modell. Die Form wird für die Überprüfung des Erscheinungsbilds und für Beleuchtungstests verwendet, was einen hohen Prozessstandard für die Nachbehandlung setzt. Außerdem beträgt die Vorlaufzeit für dieses Projekt 20 Kalendertage.


Herausforderungen

Straffer Zeitplan
Hohe Qualität und mehrfache Nachbehandlungsanforderungen
Funktionelle Beleuchtung. Fernlicht, Abblendlicht, Abbiegelicht und Fernlicht sollen in beliebiger Kombination oder im Einzelnen eingeschaltet werden.
Die Konstruktion wurde nicht endgültig festgelegt, wir sollten die Montage manuell anpassen, wenn Störungen oder unerwartete Probleme auftreten.
• Die Scheinwerferschale war überdimensioniert mit einer komplexen Konstruktion, die erst geteilt und dann zusammengeklebt werden muss. Es kann häufig Blasen und andere Defekte verursachen.
Zwei oder drei verschiedene Oberflächeneffekte sind erforderlich, die sich auf mehreren Teilen zeigen müssen, was hohe Anforderungen an die Kombination verschiedener Fertigungslösungen und Nachbehandlungsverfahren stellt.


 
PROJEKT-ANALYSE

Mehrere Teile:

Ein Scheinwerfer besteht aus 25 Einzelteilen, die unterschiedlich nachbehandelt werden müssen

Die Abmessung der Scheinwerferschale beträgt 659*224*345 mm
Die Scheinwerferschale war überdimensioniert und konnte nicht aus einem massiven Teil hergestellt werden

Herstellbarkeit mit Schwierigkeiten
Schwer zu verarbeitender LED-Streifen mit einer komplexen Konstruktion und hoher Präzisionsanforderung

▲ Ansicht der Montage

▲ Explosionszeichnung 


PRODUKTION


Für die Produktions- und Qualitätskontrolle wurde ein detaillierter Produktionsplan erstellt.


 
PRODUKTIONSSCHRITTE
Programmierung
CNC-Fräsen
Zusammenbau
Polieren
Nachbehandlung


NACHBEHANDLUNG

Polieren von PMMA-Teilen:

Der Scheinwerfer und die Led-Schale sind aus PMMA-Material hergestellt.

Die Scheinwerferschale wurde durch Spalt- und Klebelösung aus PMMA-Material hergestellt, sie könnten Blasen und andere Defekte verursachen, wenn sie nicht gut geklebt sind.

Um einen guten Transparenzeffekt zu erreichen, haben wir die PMMA-Teile mit Schleifpapier 600#,800#,1200#,1500#,1800#,2200# Schritt für Schritt poliert.

Die Bleimuschel hat viele Details auf der Oberfläche, die Polierarbeit ist wichtig, um das Aussehen zu sichern.
Die Scheinwerferschale wurde von unseren leitenden Technikern manuell poliert, die über mehr als 15 Jahre Erfahrung in dieser Branche verfügen. Und sie haben bei dem Teil gut gemacht.
Dichroitische Plattierung:
Diese Reflektorschale als Stufenform benötigt eine dichroitische Plattierung. Die grüne Oberfläche benötigt eine glänzende Beschichtung, die gelbe Oberfläche benötigt eine matte Beschichtung. Die komplexe Konstruktion erfordert sowohl Erfahrung als auch die Technologie des Oberflächenbehandlungsverfahrens. Unsere versierten Techniker behandeln die Oberfläche akribisch Schritt für Schritt, um schließlich das ideale Aussehen zu erhalten.
Einzelnes Teil mit mehreren Effekten:
Das PMMA-Teil unten muss blau-transparent sein. Der grüne Bereich benötigt eine glänzende Beschichtung und der gelbe Bereich soll matt sein.
Grundlegende Montage:
Beleuchtung
Für die funktionale Beleuchtung haben wir die LED-Perlen und den Controller bezogen und sie dann wie folgt zusammengebaut. Es könnte durch freie Kombination beleuchtet werden.

ENDMONTAGE
 
Nachdem alle Produkte fertiggestellt sind, ist die Endmontage der nächste wichtige Schritt.
• Alle Teile werden sicher aufbewahrt und in der staubfreien Werkstatt montiert, um sie vor Kratzern und anderen Defekten zu schützen.
QUALITÄTSPRÜFUNG, VERPACKUNG UND LIEFERUNG

• Die QS-Abteilung inspizierte die gut zusammengebauten Teile, einschließlich Produktmenge, Erscheinungsbild, Wirkung, Funktionstest und so weiter. Alles ist Ordnung bis zur Auslieferung.
• Wir achten strikt auf die Verpackung, um Schäden zu vermeiden. Außerdem arbeiteten wir mit renommierten Kurierdienst-Unternehmen wie DHL, UPS, etc. zusammen, um eine sichere und schnelle Lieferung zu gewährleisten.
KUNDENREFERENZEN

An RPWORLD-Team:
Vielen Dank für Ihre Bemühungen und Unterstützungen beim LAMP-Projekt. Es ist schwer vorstellbar, dass ein so hochwertiges Produkt in so kurzer Zeit fertigzustellen, selbst mit komplizierten Verfahren. Ihr habt eine beeindruckende Leistung erbracht und wir schätzen sehr eure ausgezeichnete Arbeit.
Bitte richten Sie unseren Dank noch einmal an Ihr gesamtes Engineering- und Produktionsteam. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen.

- Projektleiter für Innovation



Stichworte:Fertigungsservice   CNC-Bearbeitung   Spritzguss   Urethanguss    Autoteile