Was ist selektives Lasersintern?

Selektives Lasersintern (SLS) ist eine additive Fertigungstechnik, bei der ein Laser als Stromquelle für das Sintern von pulverförmigem Material (typokal Metall oder Polymer) verwendet wird, wobei der Laser automatisch auf Punkte im Raum gerichtet wird, die durch einen 3D-Modus definiert werden Erstellen Sie eine solide Struktur. Es ähnelt dem direkten Metalllasersintern (DMLS), wobei SLS (wie auch die anderen erwähnten AM-Techniken) eine relativ neue Technologie ist, die bislang hauptsächlich für das Rapid Prototyping und für die Herstellung von Bauteilen in kleinen Stückzahlen verwendet wurde. Die Produktionsrollen nehmen zu, da die Kommerzialisierung der AM-Technologie verbessert wird.

Wie funktioniert SLS?

  1. 1. 3D Modell ist gemacht.
  2. 2. Die SLS-Maschine beginnt mit dem Sintern jeder Schicht der Teilegeometrie zu einem beheizten Bett aus Pulver auf Mylon-Basis.
  3. 3. Nachdem jeder Alyer geschmolzen ist, bewegt sich eine Walze über das Bett, um die nächste Pulverschicht zu verteilen. Der Vorgang wird Schicht für Schicht wiederholt, bis der Build abgeschlossen ist.
  4. 4. Wenn der Bau fertig ist, wird das gesamte Pulverbett mit den eingekapselten Teilen in eine Ausbruchstation gebracht, wo es angehoben wird, und Teile werden aus dem Bett herausgebrochen.
  5. 5. Ein anfängliches Bürsten wird manuell durchgeführt, um einen Großteil des losen Pulvers zu entfernen. Die Teile werden dann perlgestrahlt, um das restliche Pulver zu entfernen, bevor es die Endbearbeitungsabteilung erreicht.

  • PräzisionMit der neuesten Generation von 3D-Drucktechnologien können wir engere Toleranzen einhalten.
  • HaltbarkeitSLS-Nylon ist ein haltbares Material mit hoher Schlagfestigkeit, mittlerer Flexibilität und hoher Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse.
  • SkalierbarkeitSLS kann ein einzelnes Teil oder eine einzelne Komponente so einfach herstellen wie Dutzende von Produktionsstücken.
  • Komplexe GeometrieDank des 3D-Druckprozesses können Geometrien einfacher erstellt werden, was die Komplexität ohne zusätzliche Kosten erhöht.
  • Schneller TurnaroundIm Allgemeinen können Teile innerhalb von 3-5 Tagen versendet werden, was eine schnellere Vorlaufzeit und eine schnellere Markteinführung ermöglicht.

Warum SLS bei RPWORLD?

Optimale Losgrößen

1-100 Stück

Schichtdicke

0.1mm

Ab 100 USD

Vorlaufzeit

1-3 Tage

Maximale Komponentengröße

580 * 580 * 400mm

Mindestwandstärke

1mm

Für SLS verfügbare Materialien

Materialien Kategorie des Werkstoffs Eigenschaften / Anwendungen
Nylon Kunststoff Steifigkeit
Festigkeit
Temperaturbeständigkeit

Für spezifischere Materialien wenden Sie sich bitte an unsere Ingenieure.

Oberflächenveredelungen

Nach der Bearbeitung werden Oberflächenveredelungen aufgetragen und die Kunden können das Aussehen, die Oberflächenrauheit, die Härte und die chemische Beständigkeit der fertigen Teile nach Belieben auswählen. Welche Oberflächenveredelung kann ich bekommen? Hier klicken

Qualitätssicherung

  • Zertifizierung des Qualitätssicherungssystems nach ISO9001: 2015 seit 2015.
  • Wir können auf Ihren Wunsch strenge Qualitätskontrolle anbieten: IQC (Eingangsqualitätskontrolle), FAI (Erstmusterprüfung), IPQC (Eingangsprozess-Qualitätskontrolle), OQC (Ausgangsqualitätskontrolle) und COC (Konformitätszertifikat).
  • Reichhaltige Inspektionsmöglichkeiten und Inspektionswerkzeuge wie Nadelanzeige, Kolorimeter usw.
  • Hochpräzises Prüfgerät: Quadratisches Element-Bildmessgerät und 3D-Koordinatenmessgerät. Sound Storage System, um die Konsistenz der Produktqualität zu erhalten.
  • Sound Storage System, um die Konsistenz der Produktqualität zu erhalten.
  • Gut ausgebildetes QA-Team mit über 10-jähriger Erfahrung.
  • Strenges Qualitätskontrollsystem zur Verbesserung und Optimierung der Prozesse.
  • Materialzertifikate und Prüfberichte können auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.

Angewandte Branchen

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