1. Fabricabilité La fabricabilité fait référence à la capacité d'une pièce à être fabriquée à un moindre coût et de meilleure qualité. Si la fabricabilité d'une pièce est élevée, cela signifie que la pièce répond aux exigences de conception du processus de fabrication, qu'elle est facile à fabriquer, que l'efficacité de fabrication est élevée, le coût est faible, les défauts sont peu nombreux et la qualité est élevée. De même, si la fabricabilité d'une pièce est faible, la pièce ne peut pas répondre aux exigences de conception du procédé de fabrication, elle est difficile à fabriquer, l'efficacité est faible, le coût est élevé, les nombreux défauts existent et la qualité est faible.
Par exemple, les pièces en plastique sont fabriquées par moulage par injection, la conception doit alors correspondre à la conception des pièces pour le traitement par injection. La fabricabilité des pièces en plastique comprend : • Épaisseur de paroi uniforme • Évitez les angles vifs • Angle de dépouille approprié • Conception de raidisseurs, piliers de support et trous • Améliorer la conception de l'apparence des pièces en plastique • Conception pour réduire le coût des pièces en plastique • Faisabilité des conceptions de moules d'injection
2. Assemblabilité L'assemblabilité fait référence à la capacité d'un produit à être assemblé à moindre coût et de meilleure qualité. La haute capacité d'assemblage d'un produit indique que la conception du produit satisfait aux exigences de conception du processus d'assemblage. Le produit est facile à assembler, et a une efficacité élevée, un faible taux d'échec, un faible coût et une qualité élevée. De même, la faible capacité d'assemblage d'un produit indique que la conception du produit ne répond pas aux exigences de conception du processus d'assemblage, le produit est difficile à assembler, a une faible efficacité d'assemblage, un taux d'échec d'assemblage et un coût d'assemblage élevés, et une faible qualité d'assemblage.
Partie II Quel est le flux de développement de DFMA?
Partie III Quels sont les obstacles de réalisation du DFMA?
1. Négligence dans la conception du produit Certaines entreprises ne prêtent aucune attention à la conception des produits. Ils ne pensent pas que la conception des produits est importante et ne sont pas disposés à consacrer du temps et de l’énergie à la conception des produits. 2. Mauvais concept de qualité du produit Certaines entreprises pensent que les produits sont fabriqués et que la qualité des produits est égale à la qualité de fabrication. Ce n'est pas le bon concept de qualité du produit. La qualité du produit n'est pas la fabrication, mais la conception. 3. Aucune connaissance du DFMA Bien que de nombreuses entreprises aient prêté attention à la fabricabilité et à l'assemblablité de la conception du produit dans la phase de conception, elles ne prennent pas systématiquement en compte la fabricabilité et l'assemblabilité de la conception du produit, il y a donc encore un long chemin à parcourir avec le vrai DFMA. 4. DFMA nécessite un travail d'équipe La DFMA nécessite un abandon fondamental de l'utilisation à long terme des processus de développement de produits traditionnels, tandis que le département de conception doit également travailler en équipe avec la fabrication, l'assemblage, les tests, etc., ce qui rencontre inévitablement de nombreux obstacles. DFMA exige non seulement que les ingénieurs de conception de produits prennent en compte la fabricabilité et l'assemblablité du produit, mais également les ingénieurs de fabrication et d'assemblage pour proposer des idées de leur point de vue. Par conséquent, DFMA nécessite un travail d'équipe et n'est pas facile à mettre en œuvre. 5. Manque de talents de DFMA DFMA a une forte demande d'ingénieurs en conception de produits. Ils doivent être capables de concevoir en fonction de diverses exigences de conception et être familiarisés avec les processus de fabrication et d'assemblage, ce qui nécessite beaucoup de temps et d'expérience. Il y a un manque de talents dans ce domaine et les entreprises manquent également de patience pour les former. 6. Positionnement de fabrication erroné Parfois, les fournisseurs savent que la conception du produit est déraisonnable, de sorte que le produit fabriqué ne peut pas répondre aux exigences de conception, mais pour obtenir la commande, ils acceptent la commande sans aucune suggestion de modification de conception. Dans ce cas, la conception du produit ne tient souvent pas compte des exigences de fabrication, ce qui est faux.
7. Le mépris du principe « client au premier » Le principe « client au premier » conduit généralement à négliger la fabricabilité et l'assemblablité du produit. Lorsqu'une entreprise est confrontée aux exigences des clients, et qu'elle ne l'accepte pas directement, mais considère la fabricabilité et l'assemblablité du produit et analyse de manière exhaustive avec des preuves raisonnables, même si leurs exigences ne peuvent pas être satisfaites, les clients seront impressionnés par le professionnalisme de l'ingénieur et ne seront pas mécontents de celui-ci, ce qui peut créer une situation gagnant-gagnant entre l'entreprise et leurs clients.
