Directives de conception pour la fabrication et l'assemblage
Réduction de la quantité et du type d'attaches
Êtes-vous conscient qu'un composant ne crée pas de valeur ajoutée, alors qu'il est important et indispensable pour les produits? Ce sont des attaches. Pour un produit, une attache fixe uniquement les pièces et n'a pratiquement aucun effet sur l'utilisation. Pendant ce temps, la production d'attaches, comme les boulons et les écrous, coûte beaucoup de temps et de dépense. De plus, un outil est nécessaire lors de l’utilisation d’une attache. Il est donc nécessaire pour la conception du produit de réduire la quantité et le type d'attaches.
1. UTILISER DES ATTACHES DU MÊME TYPE
Comme le montre la figure 1-1, il existe quatre types de boulons de longueur, de forme de tête et de forme de filetage différentes dans la conception d'origine. Grâce à une conception optimale, le type de boulon a été réduit à un type régulier, M3x6, qui garantit l'application d'attaches dans différentes positions d'un produit.
2. UTILISER L'ENSEMBLE DE JOINT À PRESSION OU LE PLIAGE DE BORD À LA PLACE DES ATTACHES
L'assemblage par joint à pression est la méthode la plus économique et la plus écologique. Comparé à l'assemblage de boulons traditionnels, le joint à pression permet un assemblage rapide, rapide et économique.

Comme le montre la figure 1-2, deux pièces en plastique sont fixées par un joint à pression. Alors que le pli de bord comprimé peut être utilisé dans la tôle pour réduire le nombre d'attaches
Comme le montre la figure 1-3, deux tôles sont fixées par quatre boulons dans la conception d'origine, tandis que les boulons sont réduits à deux en ajoutant un pli de bord comprimé (comme la fonction de joint d'encliquetage dans une pièce en plastique) à la tôle dans une conception optimisée.
3. ÉVITER LA CONCEPTION DE L'ATTACHE DÉCONNECTÉE
Une pièce intégrée au lieu de deux pièces séparées peut raccourcir le type d'attaches ainsi que le temps d'assemblage et améliorer l'efficacité. Veuillez consulter la Figure 1-4.
4. UTILISER LA VIS AUTOFILETEUSE À LA PLACE DE LA VIS MÉCANIQUE
L'utilisation d'une vis autofileteuse plutôt que d'une vis mécanique dans un composant en matériau métallique peut éviter le traitement par taraudage, dont le coût de production est coûteux. En appliquant une vis autofileteuse à un composant en plastique plutôt qu'une vis mécanique, cela évitera un écrou noyé dans le moulage par injection. En outre, cela pourrait réduire la quantité et le coût des pièces. Certes, la vis autofileteuses ne convient que pour les productions qui ne nécessitent pas de désassemblage répété ou que l'occasion a moins d'exigences en matière de fixation.
5. LES BOULONS ET LES ÉCROUS SONT LE DERNIER CHOIX
En comparaison avec d'autres façons d'assemblage, la production et l'assemblage de boulons et d'écrous génèrent le coût le plus élevé tout en réduisant l'efficacité d'assemblage. Par conséquent, n'oubliez pas de faire des boulons et des écrous votre dernier choix, à moins que l'assemblage des pièces ne soit extrêmement exigeant.
Mots clés:    Service de fabrication    Usinage CNC    Conseils de conception pour la découpe inférieure    DFMA