1. BRÈVE INTRODUCTION DE MATÉRIEL COMMUN POUR L'ÉQUIPEMENT
Les équipements d'automatisation sont constitués de composants standard et non standard. La qualité des composants non standard est liée au fonctionnement normal de l'ensemble de l'équipement et le matériau est le facteur clé de la qualité. Par conséquent, pour le concepteur, il est vraiment important de bien connaître les performances et l'application des différents matériaux.
La principale catégorie de matériau est: métallique et non métallique. Le tableau suivant est la catégorie de matériau la plus commune pour l'industrie de l'automatisation.
2. INTRODUCTION DES PERFORMANCES DES MATÉRIAUX ET DES APPAREILS COMMUNS
Acier à faible teneur en carbone:
Teneur en carbone ≤0,25%, faible résistance et dureté, plasticité et ténacité élevées, bonne forgeabilité et soudabilité. Il est normalement utilisé pour les composants à faible charge sans traitement thermique, tels que le Q235 et la section en acier. SPCC/SECC/SGCC appartient également à l'acier à faible teneur en carbone et principalement utilisé pour le boîtier en tôle.
Acier à faible teneur en carbone:
Teneur en carbone 0,3%~0,6%, haute résistance et dureté, bonne usinabilité, faible soudabilité. Il est principalement utilisé pour les composants à forte charge. En raison de sa teneur élevée en carbone, le matériau a une capacité de traitement thermique. En outre, les aciers 40#, 45#, 50# (acier au carbone moyen le plus courant) sont principalement utilisés pour les composants d'axe.
Acier inoxydable:
Bonne résistance à la corrosion moyenne acide-base et pas facile à obtenir de la rouille. Le grade la plus courant dans les équipements d'automatisation est SUS303/SUS304. 303 a une bonne usinabilité et est normalement un matériau en barre. 304 a une usinabilité médiocre et est principalement utilisé pour la tôle.
Alliage d'aluminium:
Faible densité, haute résistance, le matériau le plus courant dans les équipements d'automatisation. Les différents grades ont des propriétés différentes. 5052 principalement utilisé pour la tôle, 6061 pour l'usinage CNC et le matériau largement utilisé. Normalement, 6063 est une section en aluminium, 7075 est de l'aluminium d'aviation pour les occasions de haute résistance. L'anodisation est le traitement de surface le plus courant pour l'alliage d'aluminium.
Alliage de cuivre:
Il se compose de cuivre rouge, laiton et de cuivre blanc. Le cuivre rouge est du cuivre fin, principalement utilisé comme électrode pour l'EMD (Usinage à décharge électrique). Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc. Il a de bonnes propriétés mécaniques, principalement utilisées pour les composants structurels conducteurs, à conduction thermique et à la corrosion. Le bronze est un alliage cuivre-étain. Il a une capacité de coulée, une propriété anti-frication et une bonne propriété mécanique, principalement utilisée pour les composants à haute contrainte et résistants à la corrosion tels que les engrenages et les manchons de coulée.
Polyformaldéhyde (POM):
Il est communément appelé acegal. Il a une résistance et une rigidité élevées et une bonne propriété anti-friction. Dans les équipements d'automatisation, le POM est principalement utilisé pour les occasions de faible charge et de poids léger telles que le dispositif de contrôle de positionnement du produit et la butée de liaison.
Polyuréthane (PU):
Le PU peut stimuler diverses propriétés matérielles, la plus courante est le PU de performance en caoutchouc qui peut être utilisé pour le produit de surmoulage, le bloc pare-chocs, l'accouplement d'arbre et la petite roue de roulement. La dureté varie de Shore 25A à Shore 90A.
PMMA:
Haute transparence, adapté aux composants transparents, isolants et à faible résistance tels que le couvercle de protection de la porte de sécurité de l'équipement.
PTFE:
Il est communément appelé « roi du plastique». Il a une grande stabilité chimique, une résistance à la corrosion, une étanchéité à l'air et une auto-lubrification élevée. Le PTFE est principalement utilisé comme matériau de glissement par friction, composants d'étanchéité et composants anti-adhésifs. Le prix du matériau est plutôt cher.
PE:
Résistance aux basses températures ou au froid, résistance à la corrosion (n'inclut pas l'acide nitrique), faible absorption d'eau, excellente isolation électrique. Principalement utilisé dans des conteneurs de matériaux résistants à la corrosion.
Bakélite:
Bonne propriété d'isolation, résistance à hautes températures, poids léger et rigidité élevée. Principalement utilisé pour tester l'équipement et vérifier la fixation.
3. CAS D'APPLICATION DU MATÉRIAU
La figure ci-dessous montre la sélection des matériaux des composants non standards d'un équipement d'automatisation:
