Cos'è DFMA?

DFMA è l'acronimo di Design for Manufacturing and Assembly. DFMA è progettato per garantire la progettazione del prodotto a costi inferiori, tempi più brevi e qualità superiore migliorando la producibilità e l'assimilabilità del prodotto sulla premessa di prendere in considerazione la funzionalità, l'aspetto e l'affidabilità del prodotto.

Produttività

La producibilità si riferisce alla capacità di una parte di essere prodotta a un costo inferiore e di qualità superiore. Se la producibilità di una parte è elevata, significa che la parte soddisfa i requisiti di progettazione del processo di produzione, è facile da produrre, l'efficienza di produzione è alta, il costo è basso, i difetti sono pochi e la qualità è alta.

Assemblabilità

L'assemblaggio si riferisce alla capacità di un prodotto di essere assemblato a un costo inferiore e di qualità superiore. L'elevata assemblabilità di un prodotto indica che il design del prodotto soddisfa i requisiti di progettazione del processo di assemblaggio. Il prodotto è facile da montare, ha un'elevata efficienza di assemblaggio, una bassa percentuale di guasti e costi di assemblaggio e un'elevata qualità di assemblaggio.

Perché DFMA A RPWORLD?

Minori tempi di modifica del design del prodotto

Il fulcro dell'applicazione di DFMA durante lo sviluppo del prodotto è "la progettazione che considera pienamente i requisiti di produzione". e "fare le cose bene la prima volta". Quindi potrebbe ridurre i tempi di modifica del progetto all'inizio.

Maggiore qualità del prodotto e sostenibilità

DFMA realizza prodotti con elevata producibilità e assemblabilità. Il design del prodotto è stato ottimizzato e migliorato nella fase iniziale dello sviluppo del prodotto, in modo da evitare problemi di qualità nella successiva produzione e assemblaggio dei prodotti e migliorare notevolmente la qualità dei prodotti.

Costo del prodotto inferiore

DFMA potrebbe risparmiare oltre il 70% di denaro per lo sviluppo di una nuova produzione. Attraverso la riduzione dei tempi di modifica del progetto, i numeri di parte e il tempo di assemblaggio accorciato per risparmiare denaro.

Ciclo di sviluppo del prodotto più breve

Rispetto allo sviluppo della produzione tradizionale, DFMA potrebbe risparmiare più del 30% del tempo.

Caso per DFMA a RPWORLD

Problema tecnico: La parte ha un rischio di restringimento nell'area appuntita rossa, suggeriamo di aggiungere 2x scanalature sul lato centrale per indebolire i difetti.

Problema tecnico: La scanalatura appuntita è troppo stretta, il che farà sì che la struttura dello stampo non abbia abbastanza resistenza, suggeriamo di allargarli a 1.5 mm per indebolire i difetti.

Problema tecnico: 4x posizioni kiss-off non hanno angolo di trazione, il che ridurrà il ciclo di vita dello stampo, suggeriamo di aggiungere un angolo di trazione per loro come mostrato come proposta.

Problema tecnico: La parte può riagganciarsi ad angolo retto, suggeriamo la pendenza invece dell'angolo retto per far cadere la parte nel posto.

Problema tecnico: La parte deve essere rilasciata prima di essere posizionata, rendendo difficile l'allineamento, suggeriamo che la parte sia più alta del contenitore, in quanto verrà posizionata prima del rilascio.

Garanzia di qualità

  • Certificazione Sistema Qualità ISO9001: 2015 ottenuta dal 2015.
  • Rigoroso flusso di controllo della qualità: IQC (Incoming Quality Control), FAI (First Article Inspection), IPQC (InPut Process Quality Control), OQC (Outgoing Quality Control) e COC (Certificate of Conformance) possono essere forniti su richiesta.
  • Modi di ispezione ricchi e strumenti di ispezione, come calibro perni , colorimetro, ecc.
  • Apparecchiature di prova ad alta precisione :Strumento di misurazione dell'immagine a elementi quadratici e strumento di misurazione a coordinate 3D.
  • Sistema di archiviazione del suono per mantenere la coerenza della qualità del prodotto.
  • Gruppo di controllo qualità addestrato con oltre 10 anni di esperienza.
  • Rigoroso sistema di controllo della qualità per mantenere il miglioramento e l'ottimizzazione dei processi.
  • Certificati dei materiali e rapporti di prova possono essere forniti su richiesta.
DFM Analysis

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