SFONDO DEL PROGETTO
Il cliente, uno dei principali produttori mondiali di macchine per l'automazione, ha scoperto che RPWORLD fornisce prototipi qualificati e soluzioni a basso volume per ordini mensili di 40 unità. Avevano una nuova macchina utensile in fase di ricerca e sviluppo, per un componente chiave, l'assemblaggio della girante non riuscito, il che ha causato un ritardo dell'intero processo di sviluppo del prodotto.
1. Come selezionare la soluzione di produzione più adatta alle esigenze del cliente?
2. Come ottenere uno stretto coordinamento sul gruppo girante?
3.Come realizzare il lavoro di componente della girante a lungo termine sott'acqua?
4. Come garantire l'alta qualità e lanciare il prodotto il prima possibile?
1. Prova dei test di assemblaggio della girante falliti
Per trovare la causa principale del problema della produzione del prototipo, abbiamo rifatto i prototipi con lo stesso processo di produzione e proviamo un test di assemblaggio della girante fallito
● Realizza la girante con lavorazione CNC e incollata con colla ordinaria, colla speciale, ecc.
● Realizzare la girante con lavorazione CNC, trattamento superficiale sulla parte in metallo e cermet per renderle ruvide, quindi unire 3 parti insieme.
Dopo diversi test, risulta che la lavorazione CNC e l'incollaggio non potevano soddisfare i requisiti di assemblaggio.
2. Prova del nuovo processo di produzione
In considerazione delle prove ed errori del gruppo girante, RPWORLD ha finalmente deciso di provare il processo di colata sotto vuoto per condurre l'esperimento.
● Crea una matrice con il processo di stampa 3D.
● Realizza una cornice per stampo, mescola il materiale liquido e mettelo nella macchina sottovuoto per la prima volta.
● Posiziona il gruppo girante nel telaio dello stampo e imposta la posizione di rilascio dello stampo.
● Posiziona il prototipo e il telaio dello stampo in una macchina sottovuoto per la colata sotto vuoto. La seconda evacuazione serve per evitare imperfezioni nel prodotto finito.
● Mette in forno per la regolazione costante della temperatura per ore 3-4.
● Separa lo stampo e infine eseguire la post-elaborazione per completare il campione.
Il campione è stato inviato al cliente per un esperimento subacqueo. E ci è stato detto che il campione colato sotto vuoto ha superato un lungo test di lavoro subacqueo.
● Il tempo di produzione è stato ridotto del 50%.
● Il costo di produzione era solo del 20% -30% della soluzione tradizionali.
● Creazione di un rapporto a lungo termine di cooperazione.
● I clienti si sono divertiti a testare i prototipi senza intoppi e hanno risparmiato molto tempo e denaro in ricerca e sviluppo.
● Tutta la produzione, il post-trattamento e il pre-assemblaggio sono stati forniti da un unico fornitore, RPWORLD, che ha notevolmente ridotto il rischio di progetto.
● La stretta comunicazione e il coordinamento professionale hanno garantito un'elevata qualità e un programma di lancio.
Alla fine, RPWORLD è diventato il fornitore del sistema di assemblaggio della girante, la macchina è stata venduta con successo in tutto il mondo. RPWORLD è diventato anche partner a lungo termine e strategico con il cliente.
