DFMAは製造とアセンブリのデザインの略である。DFMAは製品の機能性、外観、信頼性を考慮し、製品の製造性と吸収性を向上させ、低コスト、短納期、高品質の製品設計を実現することを目的としている。
DFMAを製品開発に適用する核心は「製造要求を十分に考慮した設計」である。「最初からきちんとした仕事をしている」という意見もある。「そうすれば、設計変更回数を短縮できる」。
DFMAは、製造可能性とアセンブリ可能性の高い製品を製造する。製品開発の初期段階で製品設計の最適化と改善を行い、後の製品の製造と組み立ての品質問題を回避し、製品の品質を大幅に向上させる。
DFMAは新規生産開発のために70%以上の費用を節約することができる。設計変更回数と部品数を削減し、アセンブリ時間を短縮してコストを削減する。
従来の生産開発と比べ、DFMAは30%以上のコスト削減が可能。
技術問題: 赤い尖った部分に収縮の危険性がある部品は欠陥を弱めるためにコア側に2x溝を追加することをお勧めする。
技術問題: 尖った溝は、金型構造が十分な強度を持っていないようになり狭すぎ。、我々は欠陥を弱めるために1.5ミリメートルにそれらを拡大することをお勧めする。
技術問題: 4xキスオフ位置には金型のライフサイクルを減少させる流角がないため、提案として示したように流角を追加することを提案する。
技術問題: パーツは直角にハンアップすることができるが、直角ではなく傾斜を提案し、パーツが落下するようにする。
技術問題: 部品は配置される前にリリースされなければならず、整列が困難になるが、リリース前に配置されるので、部品はコンテナよりも高くなることをお勧めする。
