CNC加工部品を設計する時、部品の要求を考えたことはありますか？製品の機能、外観美観と信頼性を満足する上に、CNC加工部品の設計は製造しやすく、コストが節約できることも考えるべく。次はCNC加工ミリングチップについて話しましょう：
1. ミリングエリアの深さ
ミリング加工エリアを深くしてはいけない。深さと広さの比は3：1を超えてはいけない。そうじゃないと、刃物は折れ易い。コストが増える。
2. ミリング刃物の寿命
ロングミリング刃物の使用が避けられない場合、下記の図の如く設計を最高化して、刃物の使用寿命を長くさせる。
3.コーナーの半径
コーナーの半径は部品の大シンクエリアのコーナーのうちにいるはずであり、それに、コーナー半径は標準ミリング刃物の直径と一致すべく。オリジナルデザインのように、コーナーが直角で、部品をミリング加工できなく、もっとコストの高い工程で製造すべく（例えば電気スパーク加工）。しかし、最高化デザインにコーナー半径を大きくすることでミリングを実現させられる。
4. ボス構造を追加する
部品の表面の平行度に厳しい要求する時、ボスの構造が必要になる。全部の表面をミリングすることのかわり、ボス表面をミリングすることは平行度が確保しやすくなり、ミリング面積も減らせる。
5. 外角
ミリングを促進する為に、丸角の代わりに斜角を使う。丸角のミリングにリリーフの歯が付いて刃物を使うので、クランピングが難しく、製造コストも高い。
