第一部分のDFMAの概念は何？

1. 製造可能性
製造可能性はより低いコストとよりよい品質で部品を製造する能力である。もし、ある部品の製造可能性が高い、それはこの部品が製造プロセスの設計に合い、製造しやすい、コストが低い、欠陥が少ない、品質が良いなどのことを意味してる。一方、製造可能性が低い部品は製造プロセスに合わない、製造が難しい、効率が悪い、コストが高い、欠陥が多い、品質が悪いと意味している。
 


たとえば、プラスチック部品は射出成形で製造されるため、設計は射出加工用の部品の設計と一致する必要があります。プラスチック部品の製造可能性には、次のものが含まれます。
•均一な肉厚
•鋭い角を避ける
•適切なドラフト角度
•補強材、支柱、穴の設計•
プラスチック部品の外観の設計を改善する
•プラスチック部品のコストを削減する設計
•射出成形金型の設計

2. アセンブリ可能性
アセンブリ可能性というのは製品をより低いコストとよりよい品質でアセンブリする能力の意味である。製品の高いアセンブリ可能性は製品の設計がアセンブリの設計と合うという意味である。当該製品がアセンブリに合い、アセンブリの効率が高い、故障が少ない、コストが低い、アセンブリの品質が良い。一方、製品のアセンブリ可能性が低いというのは製品の設計がアセンブリの設計と合わない、製品のアセンブリが難しい、効率が悪い、故障率とコストが高いアセンブリの品質が低い。


 
第二部はDFMAの開発プロ―である


 
第三部、DFMAの実施支障は何？

1. 製品の設計を無視
ある会社は製品の設計を大事にしてない。彼らは製品の設計が重要でないと思って、製品の設計に時間とエネルギーを入れたくない
2.間違ってる製品品質の概念
ある会社は製品が製造され、製品の品質は製造の品質だと思っている。これは間違ってる製品品質の概念出る。製品は製造されることではなく、設計されるものである
3.DFMAが分からない
沢山の企業が製品の設計段階に、製品の製造可能性とアセンブリ可能性に注意を払うよう②なったけど、製品の製造可能性とアセンブリ可能性をシステム的に考えることはできなかった。だから、本当のDFMAをを分かるまではまだ先のことである。
4. DFMAにチームワークが必要
DFMAは今まで長い間に使ってた伝統的な製品開発プロセスを根本的に捨ててしまうと要求し、設計部署は製造、アセンブリ、テストなどのチームと合作することも要求し、それが困難に会うことは避けられない。DFMAは製品設計のエンジニアに製品の製造可能性とアセンブリ可能性の考慮を要求してるだけではなく、製造とアセンブリのエンジニアにも設計の立場を考えてアイディアを提出することも要求出した。だから、DFMAはチームワークが必要なので、簡単に実現できない。
5. DFMA人材の欠乏
DFMAは製品設計のエンジニアに厳しい要求がある。彼らはそれぞれの設計要求により設計する為に、製造とアセンブリのプロセスに詳しくならなけらばならない、それは大量な時間と経験の積み重ねが必要である。だから、この領域の人材が欠乏で、会社もその人材の育つ忍耐力が足りない。
6. 製造定位の間違い
ある時、サプライヤーは製品の設計が合理ではなく、作られた製品は設計要求に合えないと知ってるけど、注文を貰う為に、設計に修正を提出しないまま注文を受け取った。その場合、製品が製造の要求を考えてなかったのせいで、それは間違ってる。

7. 「お客様ファースト」のミスリード
「お客様ファースト」のプリンシプルのせいで、みんなはよく製品の製造可能性とアセンブリ可能性を無視してしまう。お客さんの要求に直面し、直接に受け入れられないけど、製品の製造可能性とアセンブリ可能性を考慮し、合理的な証拠を総合的に分析し、お客さんの要求が満足できなくても、お客さんはエンジニアの専門対処に印象を残り、文句は言わない、それで企業とお客さんのウイン―ウインに達成できる。