1. 各部品をチェックし、それに取り外す可能性を考慮する

図1-1により、最初の設計に、製品はa部分（板金部分）とb部分（機械加工部分）の溶接で組み合わせられ、クリップの機能がある。設計を変わり、B部分を取り除き、クリップの機能を板金部分に合わせ入れた。
 




図1-1は各部品の取り外す可能性を考慮した

a)オリジナルデザイン
b)デザイン改善

 
2. 隣の部分を一つに合わせる
 

隣の部分が一つに合わせられるかどうかの判断標準は下記の如く：
1)隣部品に相対運動するか？
2)隣部品は違う材料で構成しているか？
3)隣の部品の合併は他の部品の固定、取り外しとメンテナンスに支障を引き起こすか？
4)隣の部品の合併は部品製造を複雑させ、それに製品の総コストを増やさせたか？
以上の四つの質問の答えは全部「いいえ」の場合、隣の部分を一つに合併できる。例：図1-1に示すのように、AとBをA分品に合併する。

 
3.同様のパーツを1つにマージします
 


デザインチップ
３D設計のソフトウェアに、製品設計のエンジニアはまず一つのパーツを設計する。そしれ、当該パーツを類似なパーツにアセンブリし、類似な部品のあるべき特徴を設計する。合併後の部品は類似部品の全部の特徴を含む。
 
 
4. 対称してる部品を一つに合併する
 

デザインチップ:　

３Dデザインソフトウェアに、製品設計のエンジニアはまず一つの部品を設計し、そして、部品を対称してる部品の位置に組み合わせ、対称部品のあるべく特徴を設計する。合併後の部品に対称部品の全部の特徴がある。 図1-3の対称部品を一つに合併する
 
 




 
 
5. 粗すぎの設計を避ける

エンジニアは関係の理論分析とシミュレーションにより、及び元型とテストにより、製品の粗すぎ設計を避けてもらう。
粗すぎの設計は部品の数と製品の複雑性を増やし、製品コストの増加もなる。
 
6.合理的に製造プロセスと部品デザインを選択する



 

 
 7.ラベル取り外し




部品を標記する為に、ラベルが必要である。通常のラベルはボンディング、スナーピング又はファスナーなどの方式で部品に表示させる。ず1-8のように、ラベルを取り外すことができる。
 
8. 新し技術を利用




通用な設計で製品の設計を簡易化させることができない時、新しい技術を利用してみてください。