プロジェクトの背景
クライアントは機械設備会社で、世界に20以上の支社がある。彼らは工業装置と合わせられる元型が欲しかった。元型サンプルはアルミ合金で作られ、穴の精度はすごく厳しい。違う加工プロセスと刃物は直接に穴の精度に影響が出る。穴の精度が高ければ高いほど、プロセスと製造機械に対しての要求が厳しくなる。お客さんは既に数社の小ロット生産サプライヤーと連絡しましたが、製造精度の要求に達成できなかった。だから、RPWORLDに協力を求めてきた。
チャレンジ
★高精度の穴は加工設備の精度に対して高要求が必要
★納期が短い、クライアントは元型サンプルを二週間のうちに取得したい
★クライアントの期待は高品質と低コスト
RPWORLDの解決案
プロジェクトの背景を徹底的に理解できた後、エンジニアを生産チームは部品の高精度を保証しないといけないことが意識した。それに、製品の品質を保証したうえに、早く納品しないといけない。だから、下記の最高解決案を提出した：
①分析により、CNC加工は一番いい工程だと判断した。穴の製造精度は機械、刃物、削りと熱発散条件に影響される。もちろん、弊社の16年間以上の経験もあるCNC加工チームはプロセス、刃物と加工操作がよくわかっている。これは精度と品質が確保できる。
②外観の要求により、機械師なCNC加工後の部品を研磨する。このプロセスは納期を伸ばすことにならなく、部品をもっと清潔で綺麗に見える。
③ 4軸と5軸の機械で生産し、納期は20%が短縮された。私達は10日をかかってCADファイルを本物の元型サンプルに転化してきた。
お客さんの利益
1. 10日の内に高精度穴がある元型の製造を完成した。それで製品の上場を加速させた。開発時間も20%が節約できた。
2. 高品質と精度の元型は時間を20%減、コストを30%減になった。
評価
RPWORLDから届けてきた部品を開けた時、RPWORLDが失望させてないことが分かった。皆も知っているように、小さい穴がある部品は製造能力を代表しています。私はあなたに難し仕事を依頼しました。あなたは私に期待以上の答えをくれた。本当に感謝しています。次のプロジェクトもお願い致します。
