一通目のメール：
拝啓、
20~30台のサンプルの見積と納期を教えてください。我々はABS又は類似な材料、メッキ含むとメッキ含まないと分けて見積してください。
宜しくお願い致しま
Andrea
クライアントの背景：
この会社は1990年から臨床ラボのオート設備に注目してきた。
チャレンジ
● お客さんのニーズに合わせる為にどうやって一番相応しい生産プロセスを選ぶ？
● 各パーツの緊密なアセンブリをどうやって確保する？
● どうやって製品に単色、良い表面効果と期待の器械機能を達成させる？
● どうやって高品質と出来るだけ早い製品の上場を確保する？
RPWORLDの解決案
1．プロセスの選択：
真空鋳造
● 純色
● カジリと型抜き角度に制限無
● 製品の分離と貼付がいらない
● 一つの金型は最大25個の製品が作れる
● 製品数を５から100個までにするのはいい選択である
2．材料の選択
ABSは理想な材料で、構造応用に衝突性、強度と柔軟度がある。サイズの安定性がいい。ペンキ塗りとグルー付けが簡単にできるので、加工前のサンプルづくりによく使われてる。だから、このプロジェクトに、私達はポリウレタンの類似ものABS樹脂を選んだ。
3．一個ずつ分析する
このプロジェクトの一番相応しい解決案として、RPWORLDは真空鋳造を勧めた。VCは私達の核心な業務であり、ロボ産業に広く応用されてる。VCを選んで、お客さんは本物の金型を投資することではなく、小ロットのテストが獲得した。
お客さんは私達の解決案にすごく喜んでいた。しかし、私達は見積を提出する目に、時間をかかって、プロジェクトを分析した。
4. 技術的な提案
Ander様
私達は幾つかの問題を見つけました。それらの問題で、生産とアセンブリにインパクトを与えるかもしれない。デザイン部署に評価して頂けますか？ご返信をお待ちしております。
クライアントからの返信：
すべての問題を評価して頂いて本当に感謝いたします。私は既に弊社のエンジニアに新しいデザインを依頼しました。添付書類REV01をご覧ください。
しかし、なるべく早くサンプルの元型製作をスタートさせたいので、小さいな問題はまだあると思います。
5. 次の路線を検討
考えた上にお客さんはRPWORLDと合作することになりました。
お客さんの利益
● RPWORLDのポリウレタン/シンク鋳造で生産時間が50%減になった。私達は二週間の内に25セットを納付した。
● 伝統的なCNC研磨加工と比べ、生産コストは80%が節約できた。
● 长期产品开发合作伙伴。
● お客さんは安定な元型テストを楽しむながら、研究開発多くの時間とコストを節約できた。
● 生産、後処理とプレーアセンブリは全部一家のサプライヤーRPWORLDより提供され、大幅にプロジェクトのリスクを低減させた。
● 緊密な交流と専門な協調で高品質と製品の上場スケジュールを確保した。
評価
私達にとって時間はとても重要です。RPWORLDはいつも時間通りに製品を出荷してくれたのおかげで、私達はスムーズに待たなくて済んだ。
— Andrea 開発マネージャー
