RPWORLDは、グローバルなR &D企業にエンジニアリングおよび製造サービスを提供している。初期製品設計から最終量産まで、幅広いサービスを提供する。
製品設計コンサルティング、構造最適化設計、製造および組立の設計最適化、製品開発のさまざまな段階での最適なエンジニアリングおよび製造ソリューションの提供、および設計の初期段階での製品ライフサイクルリスクの評価の支援が当社の主な事業です。
厳密に言えば、実際の製品開発を従事しているすべての顧客は、多かれ少なかれ当社のサービスが必要としする。しかし、異なる業界は技術上の異なる関心を持っているため、我々は次の業界に特に上手にサービスできる:
a. 医療機器産業
b.科学儀表産業
c.自動車部品
d .ロボット
e.全自動コーヒーマシンなどのハイエンド家電
f.エンジニアデザイン
g.産業オートメーション特殊部品および機器
h.オリジナルのパーソナライズされた家電製品
当社が取り組んでいるプロジェクトは独占的かつ競争的な性質を持つため、当社は顧客のリストを開示しない。ただし、お客様の成功のストーリーを共有する許可は定期的に得られる。 当社のケース勉強をご覧ください。.
すべてのサービスの見積もりを取得するには、をクリックしてください 見積を取得する, と 3 DのCADモデルをアップロードする。時間差の原因で、私たちはあなたのニーズを24時間以内に対応することを頑張る。
ネイティブのSolidworks (.sldprt)またはProe (.prt)ファイルだけでなく、IGES (.igs)、STEP (.stp)形式で出力された他のCADシステムからのソリッド3 D CADモデルも受け入れることができる。.stlファイルも受け付けている。また、精度や特殊な要求がある部品については、2 Dファイルもご提供ください。
当社は、お客様と正式に合作を締結する前に、関連情報の秘密保持契約に署名する。あなたの会社がNDAを持っている場合、我々は議論し、協力の前にそれに署名することができる。私たちは、あなたが私たちに送信するすべての文書や情報が絶対に機密であることを確認する。プロジェクトの実行中、お客様のすべてのプロジェクト情報は、当社の認定セールスマネージャーおよびプロジェクトエンジニアのみ伝達しない。コアでないプロジェクトマネージャーは、顧客の情報を理解することはできない。
納期はプロジェクトの複雑さに関わっている。一般的にシンプルなプロジェクトの場合、生産には5 ~ 7営業日が必要。復雑な案件については、見積段階でお客様と対応納期を確認する。
プロジェクト制作のさまざまな段階では、アカウントマネージャーが写真、レポート、その他の方法でステータスを更新する。工程完了後、出荷前に最終確認のための製品写真もお送りする。
顧客が注文を変更またはキャンセルする必要がある場合、最初にアカウントマネージャーに連絡してください。プロジェクトの状況に応じ、注文の変更やキャンセルが可能か、拒否できるかを判断する。対応する料金または納期が変更された場合、アカウントマネージャーはお客様に連絡する。
注文後に顧客がアーティファクトを追加する必要がある場合は、アカウントマネージャーに連絡し、納品または追加費用の増加があるかどうかを評価してもらう。各項目の生産工程と加工支援は、特別にカスタマイズされてるので、注文執行中の要件の変更は、特定の側面に影響を与える可能性がある。
まず、このような状況はほとんど起こらない。プロジェクト分析の初期段階で、プロジェクトのリスクと関連する技術要件を確実に評価するからである。したがって、我々が着手するプロジェクトはすでに十分に準備できており、実施の準備が整っている。
特殊なケースでは、プロジェクトの実行が本当に問題に遭遇した場合、顧客の変化に起因する要求の多くは、既存の技術的手段ではプロジェクトを完了できない場合、完成した部分を適切に解決するために、お客様とコミュニケーションを取る。
非常に特殊な状況では、私たちの失敗や能力の欠如のため、プロジェクトが失敗になり、我々は顧客と通信し、適切な解決案を提供する必要がある。
この件について深くお詫び申し上げます。アカウントマネージャーに直接ご連絡 [email protected] すぐに対処します。
電信送金を選択してください。支払先口座情報の詳細については、請求書または契約書を参照してください。
USドルを標準通貨単位として使用し、中国本土に加えてグローバルな契約を実行している。
我々は人民元を基軸通貨単位として、中国大陸で契約を履行する。
私たちはプロジェクトの輸送のために、宅配便、陸上貨物、航空貨物、船積みなどの手段を使用する。
宅配便サービスを利用する場合、中国国内で通常到着は1-2営業日がかかる。世界の他の国へはDHL / TNT /フェデックス/ UPS輸送を利用し、通常2 ~ 3営業日かかる。
上記は速達サービスの標準的な処理時間です。 特別なエリア、特別な交通機関の条件などの変更に遭遇した場合は、特定の時間についてアカウントマネージャーに連絡してください。
その他の交通手段や特定の時間については、アカウントマネージャーにお問い合わせください。
はい、支払う必要があるかもしれない。私達が提供してる輸送条件はEXWで、それぞれの国の輸入規定により、輸入関税が徴収されるかもしれない。時に、配達であても、自分の国の輸入関税規定を考えないといけない。詳しくは配達会社に連絡してください。必要な書類についてはあなたのカスタマーマネージャーと連絡してください、
私たちは、お客様の複雑で変化するニーズを解決するための幅広いプロセスを提供している。通常、当社のプロジェクトエンジニアリング部門は、プロジェクトの要件に応じて最適な生産プロセスを提供する。私たちの生産チームは経験豊富であり、私たちはあなたのプロジェクトをサポートするためにいくつかの下請けパートナーを持っている。
- ラピッド元型生産サービス(CNC、SLA)
- シリコーン二重生産サービス
- 迅速な金型と射出成型の生産サービス
- ダイカスト生産サービス
- 板金製造サービス
- 成型生産サービス
- E押出生産サービス
その他の生産サービスにつきましては、弊社営業担当までご相談ください。
主な生産プロセスのほか、当社は様々な表面処理プロセスも得意である。
- スプレー塗料、あらゆる種類のマット、高光沢、ゴム塗料、EMI / EMC保護金属導電塗料効果 電気メッキ、水メッキ、真空メッキを含む、高光、マット、色および他の効果を達成することができる。
- 酸化には通常酸化と硬質酸化があり、原色、黒、色など様々な効果がある。
- 水の移動は、木、石や様々な特殊効果を実現することができる。
- シルクスクリーン印刷、パッド印刷などの表面印刷効果
- レーザー彫刻
- 表面の革、さまざまな生地のコーティング
上記の効果に加えて、他のニーズがある場合は、。 お問い合わせ, 私たちはカスタム効果を開発することができる。
私達の在庫には十分なABS、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、アルミニウム合金、銅合金、ステンレス鋼などの生産材料がある;医療グレード、食品グレード材料、耐熱性材料、耐衝撃性材料などの特殊材料については、生産前に事前に準備する必要がある。我々はまた、あなたから生産のために提供した材料も受け取れる。
認定に必要な材料については、弊社営業担当者または [email protected] までご連絡ください。
私たちは、プラスチック製品、金属製品など、ある程度レベルの製品アセンブリサービスを提供している。申し訳ございませんが、PCBアセンブリなどの電子部品のアセンブリ・サービスを提供することはできない。私たちは、アセンブリのためにあなたの装置をテストすることができる。あなたの評価のために私たちに関連試験要求事項を送信する必要がある。
医療用プラスチック製品、金属継手、試作から少量生産試作、量産まで、エンジニアリングサービスと生産サービスを提供することができる。 ここをクリック 詳細については。
当社では、自動車開発のすべてのフェーズに対応するさまざまなディスプレイまたは機能プロトタイプを提供することができる。
- 概念設計段階でのプレゼンテーションモデル
- 内部および外部効果の定義評価元型
- 展示会用展示車
- 構造設計フェーズにおける構造検証元型
- 試作品を大量に試作する
- PU材料を使用してシリコーン金型またはRIM金型に基づきバッチ生産部品
- 射出成型材料を使用した実験の射出金型に基づいてのバッチ元型
- 私たちが製造できる製品は下記を含む
- ダッシュボードアセンブリ
- ドアとABCコラムアセンブリ
- フロントとリアバンパーアセンブリ
- フロントとリアのヘッドライトアセンブリ
- その他のアクセサリー内装と外装製品とアセンブリ
- シートシステム
- フルカーのガラスシステムとアセンブリ(サンルーフのないモーターシステム)、我々は、このような加熱ワイヤなどの機能コンポーネントを含み、完全な機能的なフロントガラスとリアフロントガラスしか作れない
- CCB
- インテックメインフォード
- 車内に使われている全部のプラスチック製品
お願いします ここをクリック 詳細については。
私たちは、ある程度のデザインサービスを提供する。製品設計サービスは内容が多く、コミュニケーション上の問題が多いため、この段階で製品構造設計最適化サービスを提供している。
私達は以下の設計サービス力の構築と強化をしている。必要な場合は、アカウントマネージャーにお問い合わせください。
- 新製品工業デザインと総合構造デザイン
- 新製品工業デザインと総合構造デザイン
- 电子制御設計
- 有限要素解析などの構造解析・試験機能
CNC加工の最大サイズは1600㎜である。
サイズが大きくなれば、2000mmまでの部品を生産できるパートナーもある。ただし、ボード/バー材料のサイズに左右されている。(一般的な板厚は100 mm程度、特殊材はそれ以上の厚さがある)設備を持っていても加工に十分な大きさの板を得ることは難しいかもしれない。しかし、RPWORLDは大きなサイズの部分を分割し、サイズの制限を突破するために一緒にそれらを接着することができ、そういうエンジニアリングの経験がたくさん持っている。そうすれば、数メートルを超える大きな部品を作ることは難しくない。
CNC加工の公差/精度は、機器、材料、加工技術などにより決定される。通常、金属の精度はプラスチックよりも優れている。
金属製品: ± 0.05ミリメートル/ 100ミリメートル。
プラスチック製品: ± 0.1mm / 100mm。
より高い精度は、プロセス調整により達成することができる。詳細については、クライアントマネージャーにお問い合わせください。
CNC加工用のボード/バー材料に広い範囲がある:
一般的なプラスチック:ABS、ポリカーボネート、アクリル、POM /ダーリン、ポリプロピレン、ナイロン6、ナイロンガラス繊維、PVC、PBTなど、
一般的な金属:アルミニウム合金、銅合金、ステンレス鋼、ダイ鋼、亜鉛合金など。
その他の特殊材料については、クライアントマネージャーまでお問い合わせください。
CNC加工用ボード/バープラスチックの粒子は、射出成型の粒子と同じ。ボード/バー材料は、押出、圧延、圧縮により作られる。もう一方は射出成型により作られる。物理的・化学的性質はほぼ同じである。しかし、異なる成型プロセスは、少し異なる物理的特性を引き起こす。CNC加工されたプロトタイプで物理的な特性を試験する場合、設計者/エンジニアは、基板/バー材料が極端な場合に射出成型材料の最高の性能を達成させることができないことを考慮する必要がある。
多くの射出成型材料の種類がある。同じ素材でも、同じメーカーやブランドのものでなければ異なる場合がある。CNC加工のためのボード/バー材料は、通常、市場で最も一般的なものであるので、それは彼らが異なる性能を持っているかもしれないことも普通である。
長年の経験により、CNC加工プラスチックプロトタイプは射出成形品と同様に80 ~ 90%を実行できると考えられている。設計者/エンジニアは、それに応じて冗長性が予定できる。
CNC加工は「アンダーカット」を処理することはできない。それは確かに本当である。コストのかかる5軸加工機でも、構造的には実現できない場合がある。しかし、RPWORLDはこのような問題を解決する豊富な経験を持っている。当社のエンジニアリングチームは、最適な分割と接着スキームを設計する。当社の接着プロセスは、元の構造の最も強化を維持することができ、時にはそれがさらに頑丈にすることができる。複雑で不合理な構造を実現できるだけでなく、技術的な困難、生産コスト、時間を大幅に削減することができる。
金属部品の場合でも、CNC加工、EDM、ワイヤ切断、ベンチワーク、またはカスタマイズされた補助具/ツールのような複雑な構造を達成するための多くの方法がある。しかし、どうしても実現できないような構造になってしまった場合は、早い段階で必ず正直にお客様にお知らせする。
RPWORLDのコンパウンド技術は、最大2.2m*1m*1mのワークサイズに対応でき、ワークの最大加工重量は20kgにもなる。さらに、より大きなサイズが必要な場合は、RIM技術を使用してより複雑な製品を処理することができる。さまざまな顧客の変化するニーズを満たすのに十分である。
複雑モード技術は非常に良好なレベルの精度を達成することができ、構造の複雑さの影響を受けない。通常の状況下で、我々は+-0.3mm/100mmが達成できる。
RPWORLDで使用されているウレタン鋳造およびRIM技術は、主原料としてポリウレタンPUを使用している。PUは理想的な熱硬化反応成形材料である。常温常圧状態では、2液性または3液性の液体材料として表現している。混合すると、良好な物理化学的特性を有する材料が形成される。また、異なる材料添加剤を添加することにより、形成されたPUはさまざまな異なる熱可塑性材料をシミュレートし、さまざまな物理的および化学的特性を示すことができる。現在、ABS, PC, PMMA、高温、難燃性、軟質ゴム、その他の材料をシミュレートする、これらの熱可塑性プラスチックをシミュレートするPUがある。当社の技術は、これらの材料を用い、モノクロ単成分、多色多成分射出成型など、様々な射出成型技術をシミュレーションすることができる。単色または塗装技術で、完璧な製品性能を達成することができる。
ウレタン鋳造技術は、シリコーン金型を使用している。つまり、金型はシリカゲルで作られている。このタイプの金型のメリットは、複雑な構造を実装する際に圧力がなく、金型製作が非常に高速で低コストで作れることである。しかし、寿命はあまり長くない。通常、金型は15 ~ 30回使用でき、非常に単純な構造の場合は50回使用することもできる。プロジェクトの実行中に金型の寿命のためのマージンがある場合、我々は3ヶ月の貯蔵寿命を顧客に提供する。3ヶ月以上後、金型の表面特性の変化により、金型はもはや完璧な製品を処理することができなくなった。金型のプロトタイプの場合、金型製造プロセス中に破損していない場合(一部の金型はプロトタイプを破壊する必要があるため)、6ヶ月の保管期間を顧客に提供することができる。
RIM金型の場合、金型はエポキシまたはアルミニウム金型を使用しているため、貯蔵寿命は長く、6-12ヶ月に達することができる。詳細については、アカウントマネージャーにお問い合わせください。
ウレタン鋳造技術は、理想的な低コストの金型技術である。それは射出成形技術をよくシミュレートすることができる。低コストで高品質な金型技術である。少量、品種、バッチ、構造の制品の生産要件に特に適している。例えば、多くのハイエンドの医療機器や生化学機器の開発では、このような製品は通常、低い年間需要、複雑な製品構造、および多数の部品を持っている。射出成型の技術を使い、金型を開発する場合、各生産は多くかかる。同じく、複雑モード技術は理想的な技術できる。
もう一つの例、非常に複雑な製品や多くの部品については、量産を開始する前にさまざまな面で設計を検証する必要があある。特に、射出設計をシミュレーションし、将来的にもっと多くの金型開発がないかを確認するために多くの検証試験を行う。このプロセスでは、複雑な金型技術はその絶妙な製品構造の特徴、完璧な表面品質と良好なレベルの精度を使用し、製品アセンブリテスト、市場テストなどの用途を満たすために製品の数十セットの試作、非常に良い役割を果たすことができる。
例えば、自動車の開発工程では、射出成形金型を試作して加工していたプラスチック部品の試作が多く必要になる。金型技術で開発すると、コストが高く、生産サイクルが長い。複雑な成形技術を使用することで、50% ~ 70%の大幅なコスト削減が可能である。開発サイクルは射出成形金型の3分の1になる。
射出成型金型には試作金型と量産金型の2種類がある。試作金型の主な用途は、需要の少ないローエンド製品に使う。当社ではP20やC45などの鋼を使用している。このような金型の寿命は、一般的に1 ~ 5000モールドである。量産型には、718、NAK80、S136などの通常の金型鋼加工を使用する。詳細については、アカウントマネージャーにお問い合わせください。
コスト、加工性、製品品質の面で優位性がないと考え、アルミ金型を提供しない。私たちの既存の実験金型は、アルミニウム金型の代替品であり、より良い性能がある。
当社はビジネスモデル金型償却にしない。金型およびその後の射出成型プロジェクトに完成したワークモデルのコストに応じて請求される。
簡単にデザインを変えることができるかどうかの次第である。単純な設計変更の場合、金型の状態が許せば、金型を変更することができ、顧客は関連する料金を支払う必要がある。一部の大規模な設計変更では、我々の評価の後、元の金型を修正することは、新しい金型を作成するよりもさらに困難である場合、お客様に新しい金型を作るようアドバイスする。また、金型交換を頻繁に行うと、金型寿命が短くなったり、内部の脆弱構造が破損したりする場合があるので、金型の状態に応じて交換方法を慎重に検討する。
金型の複雑さに応じ、2 ~ 3週間から5 ~ 6週間までがかかり、特に複雑な金型の場合は時間が長くなる可能性があり、開発サイクル中にお客様とコミュニケーションする。
制品ごとにMOQが異なり、主に制品の要求生産条件により決定される。顧客の要求がMOQを満たすことができない場合、我々は一定の起動料を請求する。具体的なコストは、プロジェクトの状況に応じて一つずつ伝える必要がある。
定期的に金型のメンテナンスを行い。一般的に、長期間使用されない金型の場合、当社の賞味期限は3年である。金型が毎年生産されている場合、私たちは顧客がより長く節約するために金型を管理する。通常、金型が期限切れになると、私たちは顧客とのフォローアップを通信する。
通常、原料を調整することで基材に色を付けることができる。プレートやバーなどの既存の色の材料については、表面塗装、シルクスクリーン印刷、カラーメッキなどのプロセスで製品を着色することができる。透明な製品については、漂白プロセスで着色することができる。
アルミニウム合金材料の場合は、色酸化処理により着色することができる。すべての金属については、電気めっき、塗装、スプレー成形などにより色を付けることができる。
量産品の質感を再現することを目指しているが、多くの質感は金型エッチングで処理されるため、実験的な金型を作るだけでは開発できない。水の移動などのテクスチャ装飾プロセスのために、我々はプロトタイプ段階でそれを達成させることができる。
私たちは、様々なプロセスを通じ、異なる表面処理要求を達成することができる。絵画、シルクスクリーン、パッド印刷、レーザー彫刻、研磨、燻蒸、水転写、ファブリックおよびレザーコーティング、電気メッキ、酸化、真空スパッタリングおよび他のプロセスを含む。特別なニーズがある場合は、アカウントマネージャーにお問い合わせください。