Die Blechfertigung gilt als kostengünstige Herstellungsmethode. Wenn Ihr Produktdesign jedoch zu kompliziert ist oder Sie sich für eine ungeeignete Montagemethode entscheiden, kann dies dennoch ein kostspieliger Prozess sein. Hier finden Sie 6 effiziente Möglichkeiten, die Kosten für Ihre Blechteile zu senken, von der Optimierung des Designs bis zur Standardisierung. Lassen Sie sich für Ihr nächstes Projekt inspirieren und senken Sie die Produktionskosten, indem Sie die folgenden Techniken anwenden.
1. Reduzieren Sie die Außenabmessungen von Blechteilen
Die Außenabmessungen von Blechteilen sind einer der Faktoren, die die Kosten für Presswerkzeuge erhöhen. Je größer die Außenabmessungen des Teils, desto größer wird das Presswerkzeug und desto höher werden die Werkzeugkosten.
Wie in Abbildung 1 gezeigt, waren in der ursprünglichen Konstruktion alle vier Biegekanten des Blechs an den vier unteren Kanten des Blechs befestigt, was zu einem kreuzförmigen Layout führte, wenn das Blech entfaltet wurde, was zu Materialverschwendung führte. In der optimierten Konstruktion sind die letzten beiden Biegungen des Blechs an den ersten beiden Biegekanten befestigt, wodurch das kreuzförmige Layout beim Entfalten des Blechs vermieden wird, was ein effizienteres Nesting ermöglicht, die Materialausnutzung um mehr als 30% verbessert und die Kosten für Blech und Werkzeuge reduziert.
a) Ursprüngliche Konstruktion
b) Optimierte Konstruktion
Abbildung 1: Vermeidung des kreuzförmigen Layouts nach dem Entfalten von Blechteilen.
2. Gestalten Sie Blechteile richtig, um die Anzahl der Teile zu reduzieren
Blechverarbeitung verwendet Stanz-, Biege- und andere Prozesse, um verschiedene Formen zu erstellen. Wir müssen diesen Verarbeitungsvorteil von Blechkomponenten voll ausnutzen, um die Anzahl der Teile zu reduzieren und dadurch die Kosten für Blechteile zu senken.
a) Ursprüngliche Konstruktion b) Optimierte Konstruktion
Abbildung 2: Gestaltung von Blechteilen, um die Anzahl der Teile zu reduzieren.
Wie in Abbildung 2 gezeigt, bestand die Montage in der ursprünglichen Konstruktion aus drei Teilen plus Schrauben: Teil B wurde mit zwei Schrauben an Teil A befestigt, und Teil A und C wurden geschweißt. In der optimierten Konstruktion ist das Blechteil A so gestaltet, dass es die Funktionen von Teil B und C kombiniert, wodurch die Kosten für die Herstellung und Montage von Teilen reduziert und die Produktkosten gesenkt werden.
3. Wählen Sie die richtige Montagemethode
Es gibt verschiedene Montagemethoden für Blechkomponenten. Möglicherweise wissen Sie nicht, dass die Wahl der Montagemethode für Blechkomponenten eng mit den Produktkosten zusammenhängt. Die Kosten für die bei Blech üblicherweise verwendeten Montagemethoden sind wie folgt:
4. Standardisierung
Bei der Gestaltung von Blechkomponenten wird empfohlen, nach Möglichkeit standardisierte Löcher, Schlitze usw. zu verwenden. Dies ermöglicht die Verwendung von Standardwerkzeugen und Stempeln, wodurch die Werkzeugkosten reduziert werden können. Bei der Auswahl von Blechmaterialien sollten Sie standardisierte Dicken oder leicht verfügbare Materialien auf dem Markt wählen. Zum Beispiel sind Aluminium, Stahl und Edelstahl gängige Blechmaterialien, die auf Lager sind, und Sie können zusätzliche Gebühren für Sondermaterialien sparen.
5. Reduzieren Sie den Abstand zwischen Blechteilen, um Abfall zu reduzieren
Die Form von Blechteilen muss für das Nesting geeignet sein, um Abfall zu minimieren und die Materialnutzung zu verbessern. Ein gut durchdachtes Design für Blechteile führt zu einer hohen Materialausnutzung beim Nesting und einer Reduzierung des Abfalls, wodurch die Gesamtkosten für Blechmaterialien gesenkt werden.
Wie in Abbildung 3 gezeigt, kann durch eine leichte Änderung der Außenform von Blechteilen die Materialausnutzung verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden.
a) Ursprüngliche Konstruktion b) Optimierte Konstruktion
Abbildung 3: Hinzufügen von Flanschen oder Prozesslöchern
6. DFM-Analyse erhalten, um Blechkosten zu reduzieren
Die Kostenreduzierung bei Blechteilen geht über die bloße Reduzierung von Ausgaben hinaus und umfasst auch die Optimierung von Prozessen und Design für maximale Effizienz. Durch die Zusammenarbeit mit führenden Herstellern mechanischer Teile wie RPWORLD können Sie detaillierte und tiefgreifende Designanalysen erhalten, die die Herstellbarkeit verbessern und Verbesserungen ermöglichen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Kostenreduzierung.
Kontaktieren Sie die Fertigungsexperten unter [email protected], um eine detaillierte Designanalyse zu erhalten. Laden Sie Ihr 3D-CAD-Modell hoch und starten Sie noch heute Ihr nächstes Projekt.
