Le moulage par injection est un procédé de fabrication largement utilisé pour produire des pièces en plastique. Un aspect crucial de la conception de ces pièces est l'incorporation d'un angle de dépouille. Mais qu'est-ce qu'exactement un angle de dépouille, et pourquoi est-il si important ? Dans cet article, nous explorerons ce qu'est l'angle de dépouille dans les pièces moulées par injection, ses avantages et cinq stratégies clés pour l'incorporer efficacement dans vos conceptions.

Un angle de dépouille est une légère inclinaison ajoutée aux surfaces verticales d'une conception de pièce. Les pièces en plastique moulées par injection doivent être retirées des moules après leur refroidissement et leur solidification, cet angle facilite le retrait de la pièce. Sans les dépouilles, il devient difficile de retirer ces pièces des moules, causant des retards de production coûteux et chronophages.

Au-delà de faciliter le retrait des pièces des moules, l'ajout d'un angle de dépouille à vos pièces moulées par injection offre plusieurs avantages :

(1) Réduit les Dommages de Surface : Minimise la friction pendant le processus d'éjection, protégeant la surface de la pièce.

(2) Assure l'Uniformité de Surface : Maintient l'intégrité des textures et des finitions.

(3) Prévient la Déformation : Réduit la déformation des pièces causée par une éjection non uniforme.

(4) Diminue l'Usure du Moule : Réduit l'usure des moules, diminuant le risque de dommages.

(5) Raccourcit le Temps de Refroidissement : Simplifie les configurations d'éjection, réduisant potentiellement le temps global de refroidissement.

(1) L'angle de dépouille est généralement de 1 à 2 degrés.

(2) Les pièces avec des exigences élevées de précision dimensionnelle doivent utiliser des angles de dépouille plus petits.

(3) L'angle de dépouille pour les caractéristiques convexes doit être plus grand que celui des caractéristiques concaves pour faciliter l'éjection.

(4) Pour les pièces avec des parois plus épaisses, le retrait de moulage augmente, donc l'angle de dépouille doit être plus grand.

Les matériaux avec une dureté plus élevée nécessitent des angles de dépouille plus grands. Les surfaces qui ne sont pas lisses nécessitent également des angles de dépouille plus grands. De plus, les pièces avec des formes complexes, des taux de retrait plus élevés et les plastiques renforcés doivent tous utiliser des angles de dépouille plus grands. Veuillez vous référer au tableau ci-dessous pour les angles de dépouille de certains matériaux et caractéristiques courants.

Lorsque deux pièces ont une relation de mouvement, la taille et la direction de la dépouille au point de contact doivent être considérées pour ne pas affecter la réalisation des fonctions du produit. L'image ci-dessous est le diagramme en coupe structurelle du bouton et du panneau sur un produit électrique. La fonction du bouton est de déclencher l'interrupteur électrique, et il est nécessaire d'assurer que le bouton ne se coincera pas et ne tremblera pas pendant le mouvement. Par conséquent, les espaces supérieurs et inférieurs à la surface de contact doivent être cohérents, et le chemin de mouvement du bouton est un mouvement linéaire. Dans la conception originale, les espaces supérieurs et inférieurs à la surface de contact du bouton et du panneau sont incohérents. Le bouton tremblera pendant le mouvement, et dans les cas graves, il pourrait se coincer dans le panneau, empêchant le bouton de déclencher l'interrupteur. Dans la conception améliorée, les espaces supérieurs et inférieurs à la surface de contact du bouton et du panneau sont cohérents, le chemin de mouvement du bouton est vertical, et le bouton ne se coincera pas.

Un angle de dépouille aide généralement au retrait de la pièce du moule, mais si la fonctionnalité exige qu'une surface soit verticale ou ait une orientation spécifique qui ne permet pas de dépouille, un noyau d'action latérale (ou noyaux latéraux) doit être incorporé dans la conception du moule. Les noyaux d'action latérale sont des mécanismes qui glissent dans la cavité du moule pour former des caractéristiques en contre-dépouille ou des faces verticales qui ne sont pas parallèles à la direction d'ouverture du moule. C'est impossible à réaliser avec un simple mouvement d'ouverture et de fermeture du moule. Cependant, l'incorporation de noyaux d'action latérale rend la conception du moule plus complexe et augmente significativement le coût.

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