5 stratégies pour simplifier la R&D et réduire les coûts
Réduire les coûts de la recherche et du développement (R&D) est un objectif essentiel pour les entreprises qui souhaitent conserver un avantage concurrentiel. La méthode de réduction des coûts en cinq étapes d'Elon Musk, présentée dans sa biographie, offre un cadre pratique pour y parvenir. Dans cet article, nous examinerons les étapes - remise en question, élimination, simplification, etc. - qui permettent de réduire de manière significative les coûts de R&D.

La méthode de réduction des coûts en cinq étapes de Musk

1. La question : En avez-vous vraiment besoin ?

La remise en question est la pierre angulaire de la méthode de réduction des coûts en cinq étapes de Musk, mais c'est aussi l'étape la plus difficile à mettre en œuvre. Il encourage les développeurs à remettre en question chaque élément de leur conception, en remettant en cause les normes et les hypothèses établies. Comme le dit si bien Musk, « ce n'est qu'en remettant sans cesse les choses en question que l'on peut vraiment résoudre les problèmes ».
 
Voici quelques exemples de questions que vous pourriez poser :
- Pourquoi l'épaisseur de la paroi de la pièce est-elle de 4 mm ? Vous devez la remettre en question.
- Pourquoi la pièce est-elle fabriquée en fibre de carbone ? Vous devez vous interroger.
- Pourquoi la pièce est-elle fabriquée par usinage ? Vous devez vous poser des questions.
- Pourquoi cette pièce existe-t-elle en premier lieu ? Vous devez le remettre en question.
 
En remettant tout en question, vous pouvez identifier la complexité inutile et les possibilités de réduction des coûts. Par exemple, lors de la conception de la fusée Starship, Musk a remis en question l'utilisation largement répandue de la fibre de carbone pour la coque de la fusée. Après quelques calculs, il a découvert que l'utilisation de la fibre de carbone coûterait des millions de dollars, alors qu'une alternative en acier inoxydable pourrait être réalisée pour une fraction du coût. C'est ce niveau de remise en question qui permet de réaliser de véritables percées en matière de réduction des coûts, tout en préservant la fonctionnalité.

2. Supprimer : Coupez ce qui n'apporte pas de valeur ajoutée

Après avoir remis en question chaque élément de votre produit, l'étape suivante consiste à éliminer tout ce qui ne contribue pas directement à la fonctionnalité ou à la valeur du produit. Comme le conseille Musk, « supprimez toutes les parties ou tous les processus que vous pouvez. Vous devrez peut-être en rajouter plus tard, mais si vous n'en rajoutez pas au moins 10 %, c'est que vous n'en avez pas assez supprimé ».
 
Ce processus de suppression peut consister à éliminer des composants, des fonctionnalités ou des processus inutiles. Ainsi, dans l'exemple de la figure 1, la conception optimisée a été simplifiée en éliminant entièrement une pièce. Dans la conception d'origine, deux composants (A et B) étaient soudés ensemble pour assurer une fonction d'écrêtage. La pièce B, qui était usinée, a été supprimée et sa fonction a été intégrée à la pièce A, une pièce en tôle. En réduisant les quantités de pièces de deux à une, non seulement le besoin de soudage a été éliminé, mais le coût global a également été réduit de manière significative.
 
Cette méthode permet de réaliser des économies substantielles en éliminant la complexité inutile dès la phase de conception.

3. Simplifier : Le pouvoir de la rationalisation

Une fois les pièces inutiles supprimées, l'étape suivante consiste à simplifier ou à optimiser. Il s'agit d'affiner la conception et les processus pour les rendre aussi efficaces que possible. Une conception rationalisée permet non seulement de réduire les coûts en utilisant moins de composants, mais aussi d'accélérer la fabrication, de minimiser le risque d'erreurs et de raccourcir les temps d'assemblage.
 
Dans la méthode en cinq étapes de Musk, la simplification suit l'élimination, en veillant à ce que les composants et les processus restants fonctionnent de la manière la plus efficace possible. Il peut s'agir de simplifier les étapes de fabrication, de sélectionner des matériaux plus efficaces ou de réduire la complexité du processus d'assemblage. En fin de compte, l'optimisation permet de réaliser des économies et d'améliorer l'efficacité de la production.
 
Pour d'autres exemples de simplification et d'optimisation de la conception des pièces, vous pouvez vous inspirer de cet article : Simplifier la conception des dispositifs médicaux. .

4. Accélérer : Utiliser la fabrication à la demande

La quatrième étape consiste à accélérer le temps de cycle. En accélérant les processus, les entreprises peuvent réduire les délais de développement et mettre les produits sur le marché plus rapidement, ce qui, en fin de compte, réduit les coûts.
 
Un moyen efficace d'accélérer la production est la fabrication à la demande, qui a transformé la fabrication traditionnelle en permettant aux entreprises de ne produire que ce dont elles ont besoin, exactement quand elles en ont besoin. Particulièrement utile pendant la phase de recherche et développement, où les changements de conception et les prototypes itératifs sont fréquents, la fabrication à la demande permet de produire de faibles volumes, ce qui aide les entreprises à éviter le fardeau financier d'une surproduction ou d'un stock excédentaire. Elle offre également la souplesse nécessaire pour ajuster rapidement les conceptions sans avoir à supporter les coûts élevés du réoutillage ou de la mise au rebut de grandes séries de production, ce qui permet de réduire les déchets et d'accélérer la mise sur le marché.

5. Automatiser : Augmenter l'efficacité et réduire les erreurs

La dernière étape de la méthode de Musk est l'automatisation. L'automatisation des processus permet de réduire les erreurs humaines, d'accroître l'efficacité et de raccourcir les délais. Il peut s'agir d'intégrer la robotique dans les chaînes de montage ou d'utiliser des logiciels pour rationaliser les flux de travail. Comment la fabrication à la demande de RPWORLD favorise-t-elle la réduction des coûts ?

Comment la fabrication à la demande de RPWORLD favorise-t-elle la réduction des coûts ?

Si la méthode en cinq étapes de Musk - questionner, supprimer, simplifier, accélérer et automatiser - constitue un cadre puissant pour réduire les coûts, RPWORLD aide spécifiquement les entreprises innovantes à mettre leurs produits sur le marché plus rapidement et de manière plus rentable, tout en maintenant un niveau de qualité élevé. Voici comment nos services contribuent à réduire les coûts :
 
► Production de faibles volumes: RPWORLD est spécialisée dans les services de prototypage rapide et de fabrication à la demande. La production de faibles volumes offre des délais d'exécution rapides et une grande souplesse sans sacrifier la qualité, ce qui est parfait pour la recherche et le développement ou les tests de marché.
 
► Un service complet à guichet unique: Les services de fabrication de RPWORLD vont de l'usinage CNC, du moulage par injection et de la fabrication de tôles à un large éventail d'options de finition telles que la peinture, l'anodisation, l'impression, le placage et l'assemblage de base, ce qui garantit que chaque partie de votre projet est traitée efficacement sous un même toit.
 
► Contrôle de qualité avancé: RPWORLD utilise des équipements d'inspection de pointe, notamment des MMT, des scanners 3D, des machines de mesure de la lumière, des analyseurs de spectre optique et bien d'autres encore, pour s'assurer que chaque composant est conforme à vos spécifications exactes. Notre processus de contrôle de la qualité en plusieurs étapes garantit l'uniformité et la fiabilité à chaque étape.
Contactez-nous pour découvrir comment nos solutions de fabrication à la demande peuvent vous aider à réduire vos coûts et à accélérer le développement de vos produits. Avez-vous d'autres idées sur la méthode des cinq étapes ? Nous serions ravis de vous entendre et d'en discuter plus avant. Si vous avez un projet en cours, n'hésitez pas à nous contacter.