La fabrication de tôles est considérée comme une méthode de fabrication rentable. Toutefois, si la conception de votre produit est trop complexe ou si vous choisissez une méthode d'assemblage inappropriée, le processus peut s'avérer coûteux. Voici six moyens efficaces de réduire le coût de vos pièces de tôlerie, allant de l'optimisation de la conception à l'adoption de la normalisation. Trouvez l'inspiration pour votre prochain projet et réduisez vos coûts de production en mettant en œuvre les techniques suivantes.
1. Réduire les dimensions extérieures des pièces en tôle
Les dimensions extérieures des pièces en tôle sont l'un des facteurs qui augmentent les coûts des outils d'emboutissage. Plus les dimensions extérieures de la pièce sont grandes, plus l'outil d'emboutissage est grand et plus les coûts des outils sont élevés.
Comme le montre la figure 1, dans la conception originale, les quatre bords pliés de la tôle étaient tous fixés aux quatre bords inférieurs de la tôle, ce qui donnait une disposition en croix lorsque la tôle était dépliée, entraînant un gaspillage de matériau. Dans la conception optimisée, les deux derniers plis de la tôle sont fixés aux deux premiers bords pliés, ce qui permet d'éviter la disposition en croix lors du dépliage de la tôle, permet un emboîtement plus efficace, améliore l'utilisation du matériau de plus de 30% et réduit les coûts de la tôle et des outils.
a) Conception originale
b) Conception optimisée
Figure 1 : Éviter la disposition en croix après le dépliage des pièces en tôle.
2. Concevoir correctement les pièces en tôle pour réduire le nombre de composants
Le travail des tôles utilise le poinçonnage, le pliage et d'autres processus pour créer diverses formes. Nous devons pleinement exploiter cet avantage de traitement des composants en tôle pour réduire le nombre de pièces et, par conséquent, réduire les coûts des pièces en tôle.
a) Conception originale b) Conception optimisée
Figure 2 : Concevoir des pièces en tôle pour réduire le nombre de composants.
Comme le montre la figure 2, dans la conception originale, l'assemblage était composé de trois pièces plus des boulons : la pièce B était fixée à la pièce A avec deux boulons, et les pièces A et C étaient soudées. Dans la conception optimisée, la pièce en tôle A est conçue pour fusionner les fonctions des pièces B et C, réduisant ainsi les coûts de fabrication et d'assemblage des pièces et abaissant les coûts du produit.
3. Choisir la méthode d'assemblage appropriée
Il existe diverses méthodes d'assemblage pour les composants en tôle. Vous ne le savez peut-être pas, mais le choix de la méthode d'assemblage pour les composants en tôle est étroitement lié aux coûts du produit. Les coûts des méthodes d'assemblage couramment utilisées pour la tôle sont les suivants :
4. Standardisation
Lors de la conception de composants en tôle, il est recommandé d'utiliser des trous, des fentes, etc. standardisés lorsque c'est possible. Cela permet d'utiliser des outils et des poinçons standard, ce qui peut réduire les coûts des outils. Lors du choix des matériaux en tôle, vous devriez choisir des épaisseurs standardisées ou des matériaux facilement disponibles sur le marché. Par exemple, l'aluminium, l'acier et l'acier inoxydable sont des matériaux en tôle courants qui sont en stock, et vous pouvez économiser des frais supplémentaires pour des matériaux spéciaux.
5. Réduire l'espace entre les pièces en tôle pour minimiser les déchets
La forme des pièces en tôle doit être adaptée au nesting pour minimiser les déchets et améliorer l'utilisation du matériau. Une conception bien pensée pour les pièces en tôle entraîne une utilisation élevée du matériau lors du nesting et une réduction des déchets, ce qui réduit les coûts totaux des matériaux en tôle.
Comme le montre la figure 3, une légère modification de la forme extérieure des pièces en tôle peut améliorer l'utilisation du matériau et réduire les coûts de production.
a) Conception originale b) Conception optimisée
Figure 3 : Ajout de brides ou de trous de processus
6. Obtenir une analyse DFM pour réduire les coûts de la tôle
La réduction des coûts des pièces en tôle va au-delà de la simple réduction des dépenses et comprend également l'optimisation des processus et de la conception pour une efficacité maximale. En collaborant avec des fabricants leaders de pièces mécaniques comme RPWORLD, vous pouvez obtenir des analyses de conception détaillées et approfondies qui améliorent la fabricabilité et permettent des améliorations, y compris, mais sans s'y limiter, la réduction des coûts.
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