La lavorazione della lamiera è considerata un metodo di produzione economico. Tuttavia, se il design del prodotto è troppo complesso o viene scelta una metodologia di assemblaggio inappropriata, può diventare un processo costoso. Ecco sei metodi efficaci per ridurre i costi dei componenti in lamiera, dall'ottimizzazione del design all'adozione della standardizzazione. Implementa queste tecniche per trovare ispirazione per il tuo prossimo progetto e ridurre i costi di produzione.
1. Ridurre le dimensioni esterne dei componenti in lamiera
Le dimensioni esterne dei componenti in lamiera sono uno dei fattori che aumentano i costi degli utensili di stampaggio. Più grandi sono le dimensioni esterne del componente, più grande sarà l'utensile di stampaggio e più alti saranno i costi degli utensili.
Come mostrato nella Figura 1, nel design originale, tutti e quattro i bordi piegati della lamiera erano fissati ai quattro bordi inferiori della lamiera, creando una disposizione a croce quando la lamiera veniva dispiegata, causando spreco di materiale. Nel design ottimizzato, le ultime due pieghe della lamiera sono fissate ai primi due bordi piegati, evitando così la disposizione a croce durante il dispiegamento della lamiera, permettendo un nesting più efficiente, migliorando l'utilizzo del materiale di oltre il 30% e riducendo i costi della lamiera e degli utensili.
a) Design originale
b) Design ottimizzato
Figura 1: Evitare la disposizione a croce dopo il dispiegamento dei componenti in lamiera.
2. Progettare correttamente i componenti in lamiera per ridurre il numero di parti
La lavorazione della lamiera utilizza processi di punzonatura, piegatura e altri per creare varie forme. Dobbiamo sfruttare appieno questo vantaggio di lavorazione dei componenti in lamiera per ridurre il numero di parti e, di conseguenza, ridurre i costi dei componenti in lamiera.
a) Design originale b) Design ottimizzato
Figura 2: Progettare componenti in lamiera per ridurre il numero di parti.
Come mostrato nella Figura 2, nel design originale, l'assemblaggio era composto da tre parti più le viti: la parte B era fissata alla parte A con due viti, e le parti A e C erano saldate. Nel design ottimizzato, il componente in lamiera A è progettato per fondere le funzioni delle parti B e C, riducendo così i costi di fabbricazione e assemblaggio delle parti e abbassando i costi del prodotto.
3. Scegliere il metodo di assemblaggio appropriato
Esistono vari metodi di assemblaggio per i componenti in lamiera. Potresti non saperlo, ma la scelta del metodo di assemblaggio per i componenti in lamiera è strettamente legata ai costi del prodotto. I costi dei metodi di assemblaggio comunemente utilizzati per la lamiera sono i seguenti:
4. Standardizzazione
Durante la progettazione di componenti in lamiera, si consiglia di utilizzare fori, fessure, ecc. standardizzati quando possibile. Questo permette di utilizzare utensili e punzoni standard, riducendo i costi degli utensili. Nella scelta dei materiali in lamiera, dovresti scegliere spessori standardizzati o materiali facilmente disponibili sul mercato. Ad esempio, alluminio, acciaio e acciaio inossidabile sono materiali in lamiera comuni che sono disponibili a magazzino, e puoi risparmiare spese aggiuntive per materiali speciali.
5. Ridurre lo spazio tra i componenti in lamiera per minimizzare gli sprechi
La forma dei componenti in lamiera deve essere adatta al nesting per minimizzare gli sprechi e migliorare l'utilizzo del materiale. Un design ben pensato per i componenti in lamiera porta a un'elevata utilizzazione del materiale durante il nesting e una riduzione degli sprechi, riducendo i costi totali dei materiali in lamiera.
Come mostrato nella Figura 3, una leggera modifica della forma esterna dei componenti in lamiera può migliorare l'utilizzo del materiale e ridurre i costi di produzione.
a) Design originale b) Design ottimizzato
Figura 3: Aggiunta di flange o fori di processo
6. Ottenere un'analisi DFM per ridurre i costi della lamiera
La riduzione dei costi dei componenti in lamiera va oltre la semplice riduzione delle spese e include anche l'ottimizzazione dei processi e del design per una massima efficienza. Collaborando con produttori leader di componenti meccanici come RPWORLD, puoi ottenere analisi di design dettagliate e approfondite che migliorano la producibilità e permettono miglioramenti, inclusa, ma non limitata a, la riduzione dei costi.
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