Stai cercando di ridurre i costi dei tuoi componenti stampati a iniezione senza compromettere qualità e funzionalità? Sebbene il processo di stampaggio a iniezione possa sembrare costoso rispetto alla lavorazione CNC e alla stampa 3D, esistono possibilità di ottimizzare il componente e ottenere risparmi significativi sui costi. Ecco 6 considerazioni di progettazione per lo stampaggio a iniezione che ti faranno risparmiare denaro.
1. Ridurre i costi dei materiali per i componenti stampati a iniezione
Senza dubbio, i prezzi dei materiali plastici continuano ad aumentare. La riduzione del materiale del componente senza influire sulla sua funzionalità può ridurre i costi dei componenti ed evitare un tempo di iniezione più lungo, determinando costi di iniezione ridotti. Quando si minimizza l'uso di materiali per i componenti, tenere a mente le seguenti considerazioni: a. Aumentare la resistenza del componente aggiungendo rinforzi invece di aumentare lo spessore della parete. b. Rimuovere i materiali in eccesso dalle sezioni più spesse del componente.
Inoltre, considera materiali alternativi. Molte plastiche offrono resistenza e funzionalità comparabili e sono più facili da stampare, determinando costi dei componenti più bassi. Sostituendo strategicamente i materiali senza compromettere la qualità del prodotto, i produttori possono realizzare ulteriori risparmi sui costi.
Progettazione originale: Uno spessore della parete maggiore richiede più materiale e può causare restringimento.
Progettazione ottimizzata: L'aggiunta di nervature riduce non solo i problemi di qualità ma anche i costi dei materiali.
2. Evitare tolleranze eccessivamente rigorose per la progettazione dei componenti
Più rigorose sono le tolleranze dei componenti plastici, maggiori sono le richieste di precisione dello stampo, della cavità dello stampo, del processo di stampaggio a iniezione e dell'ispezione. Di conseguenza, il costo dei componenti plastici aumenta. Gli sviluppatori di prodotti dovrebbero anche essere consapevoli del significativo impatto di tolleranze più strette sul costo dei componenti plastici e sulla produzione degli stampi. Durante la progettazione del prodotto, è consigliabile ottimizzare la progettazione del componente per evitare l'uso di tolleranze eccessivamente rigorose garantendo al contempo la funzionalità richiesta dei componenti.
Fattori che influenzano le tolleranze dei componenti plastici includono:
Per evitare la progettazione di componenti con tolleranze eccessivamente strette, considerare le seguenti misure: ● Utilizzare plastiche con basso tasso di restringimento nelle applicazioni che richiedono alta precisione dimensionale. ● Evitare di imporre requisiti di tolleranza stretta sulle superfici di accoppiamento come cavità dello stampo, inserti, slitte, ecc., poiché possono introdurre errori di allineamento aggiuntivi. ● Astenersi dalle tolleranze più strette nelle aree potenzialmente soggette a deformazione nei componenti plastici. Rinforzi, come nervature, possono essere aggiunti per mitigare la deformazione.
3. Utilizzare il sistema a clip invece di viti e altri elementi di fissaggio
I metodi di fissaggio per i componenti plastici includono il sistema a clip, viti, fusione termica e saldatura ultrasonica. Il sistema a clip permette un montaggio e smontaggio rapidi e ha il costo più basso tra queste opzioni. L'utilizzo del sistema a clip può ridurre il costo dei componenti garantendo al contempo i requisiti per l'assemblaggio e la funzionalità del prodotto. Si prega di fare riferimento al nostro articolo precedente: 6 Suggerimenti di Progettazione sui Sistemi a Clip
Ad esempio, i componenti robotici di una robotica modulare nella figura a destra sono stati sviluppati da Ross Robotics Robot Platform. I componenti erano collegati mediante sistema a clip, che soddisfava i requisiti funzionali e risparmiava il costo dei componenti.
4. Evitare le caratteristiche non necessarie
Il sottosquadro è una delle caratteristiche non necessarie nei componenti stampati a iniezione. Il sottosquadro si riferisce a caratteristiche su un componente che impediscono un corretto espulsione dallo stampo, come aperture e sporgenze situate sul lato superiore nella direzione di apertura dello stampo. Negli stampi, i sottosquadri sono realizzati attraverso meccanismi di azione laterale, che sono strutture relativamente complesse e contribuiscono all'aumento dei costi dello stampo. Le azioni laterali comuni includono perni angolati e slitte. Per ridurre i costi dello stampo, è fondamentale evitare i sottosquadri nella progettazione dei componenti. Ecco alcuni approcci chiave:
a. Alcuni sottosquadri esterni possono essere eliminati riprogettando la superficie di separazione, come mostrato nella figura sottostante.
a) Progettazione originale: Il sottosquadro esterno complica la struttura dello stampo.
b) Progettazione ottimizzata: Previene i sottosquadri esterni che ostacolano una facile estrazione.
b. Riprogettare le caratteristiche del componente per evitare sottosquadri. Molte caratteristiche di sottosquadro sui componenti possono essere eliminate attraverso una progettazione ottimizzata, evitando così la necessità di azione laterale e riducendo i costi dello stampo dei componenti.
a) Progettazione originale: Il sottosquadro della struttura della cerniera richiede un'azione laterale.
b) Progettazione ottimizzata: La cerniera può essere estratta facilmente.
5. Fare attenzione alle caratteristiche decorative
Per l'aspetto estetico e le caratteristiche decorative dei componenti, nonché per qualsiasi testo o simbolo su di essi, è consigliabile farli sporgere verso l'esterno, poiché durante la lavorazione dello stampo, dovrebbero essere incassati per facilitare il processo di lavorazione, riducendo ulteriormente il costo dello stampaggio a iniezione.
6. Scegliere il sovrastampaggio
Infine, considerare la possibilità di utilizzare il sovrastampaggio. Lo stampaggio della gomma siliconica liquida è conveniente rispetto allo stampo in alluminio o acciaio. Inoltre, la struttura complessa come il sottosquadro può essere facilmente realizzata con questo processo. Tuttavia, in base alle quantità e ad altri requisiti specifici sui tuoi requisiti, si prega di consultare un esperto di ingegneria se il processo è fattibile per i tuoi componenti.
Hai pensieri o suggerimenti sui modi per ridurre i costi dello stampaggio a iniezione? Contattaci per iniziare il tuo prossimo progetto ora.
