板金部品のコストを削減する6つの方法
板金加工は経済的な製造方法と考えられています。しかし、製品設計が複雑すぎる場合や、不適切な組立方法を選択した場合、コストのかかるプロセスになる可能性があります。以下に、設計の最適化から標準化の採用まで、板金部品のコストを削減する6つの効率的な方法を紹介します。以下の技術を実装して、次回のプロジェクトのインスピレーションを見つけ、生産コストを削減しましょう。

1. 板金部品の外寸を削減する

板金部品の外寸は、プレス金型のコストを増加させる要因の一つです。部品の外寸が大きいほど、プレス金型のサイズが大きくなり、金型のコストが高くなります。
 
図1に示すように、元の設計では、板金の4つの曲げ縁がすべて板金の4つの下縁に取り付けられており、板金が展開されたときに十字形のレイアウトになり、材料の無駄が生じていました。最適化された設計では、板金の最後の2つの曲げが最初の2つの曲げ縁に取り付けられており、板金が展開されたときに十字形のレイアウトを避けることができ、より効率的なネスティングが可能になり、材料の使用率が30%以上向上し、板金と金型のコストが削減されます。

a) 元の設計

b) 最適化された設計

図1：板金部品の展開後の十字形レイアウトを避ける。

2. 部品数を削減するために板金部品を適切に設計する

板金加工は、パンチング、曲げ加工、その他のプロセスを使用して様々な形状を作成します。板金コンポーネントのこの加工上の利点を十分に活用して、部品数を削減し、結果として板金部品のコストを削減する必要があります。

a) 元の設計 b) 最適化された設計

図2：部品数を削減するために板金部品を適切に設計する。

図2に示すように、元の設計では、ボルトに加えて、組立は3つの部品で構成されていました：部品Bは2つのボルトを使用して部品Aに固定され、部品AとCは溶接されていました。最適化された設計では、板金部品Aは部品BとCの機能を融合するように設計され、部品の製造と組立のコストを削減し、製品コストを下げています。

3. 適切な組立方法を選択する

板金コンポーネントには様々な組立方法があります。ご存知ないかもしれませんが、板金コンポーネントの組立方法の選択は製品コストと密接に関連しています。板金に一般的に使用される組立方法のコストは以下の通りです：
≤ ≤ ≤ ≤ ≤ スナップフィット リベット 自動リベット スポット溶接 標準ボルト 手動ボルト

4. 標準化

板金コンポーネントを設計する際は、可能な限り標準的な穴、スリットなどを使用することをお勧めします。これにより、標準的な金型とパンチを使用することができ、工具コストを削減できます。板金材料を選択する際は、標準的な厚さのものや市場で容易に入手できるものを選びましょう。例えば、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼は在庫にある一般的な板金材料であり、特殊材料の追加料金を節約できます。

5. 板金部品間のスペースを削減して廃棄物を削減する

板金部品の形状は、ネスティングに適したものである必要があり、廃棄物を最小限に抑え、材料の使用を改善します。板金部品のためのよく考えられた設計は、ネスティング時の高い材料使用率と廃棄物の削減につながり、板金材料の総コストを削減します。
図3に示すように、板金部品の外形状をわずかに変更することで、材料の使用率を向上させ、生産コストを節約できます。

a) 元の設計 b) 最適化された設計

図3：フランジまたはプロセス穴の追加

6. DFM分析を取得して板金コストを削減する

板金部品のコスト削減は、単に支出を削減することだけでなく、プロセスと設計を最大の効率性のために最適化することでもあります。RPWORLDのような機械部品の主要メーカーと協力することで、製造可能性を向上させるための詳細で深い設計分析を得ることができ、コスト削減を含むがそれに限定されない改善が可能です。
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