平面を持つプロトタイプや機械部品を開発していますか？設計は平面に見えるかもしれませんが、生産後の変形はプロトタイプの検証と部品の組み立てに大きな影響を与える可能性があります。加工部品に平面がある場合、部品設計を確定する前に注意すべき点がいくつかあります。

1. CNC加工部品の平面度とは何ですか？

「平面度」とは、表面の滑らかさと均一性の測定を指します。部品の平面部分は、突出することなく、2つの平行平面の間に収まる必要があります。これは部品の表面品質を評価する重要な要素の1つで、特に接合部品の適合性と締結性能に影響を与える点で重要です。精密科学機器の部品では、平面度のわずかな偏差でも重大な組み立ての課題につながる可能性があります。

加工された表面は通常非常に平坦です。しかし、内部の材料応力や加工中のクランプ力により変形が発生する可能性があります。最も硬い材料が必ずしも最も安定しているわけではないことに注意が必要です。場合によっては、アルミニウムや鋼鉄などの最も耐性のある材料でさえ、変形しやすい場合があります。変形には以下のような様々な要因が寄与します：

● 原材料： 材料タイプと固有の平面度は応力と平面度に影響します。

● CNCマシン： マシンの精度と状態が結果に影響します。

● 加工プログラムとオペレーターの実践： プログラムの精度とオペレーターのスキルが重要です。

● 取付具： クランプと保持方法は応力を引き起こし、変形につながる可能性があります。

● 材料応力除去： 適切な応力除去技術は変形を防ぎます。

部品の変形の程度は、基準面からの表面高さの測定偏差です。以下の表は、CNC加工部品の一般的な範囲を示すことで、適切な平面度公差を選択するのに役立ちます。

CNC加工における重要な考慮点は、より平坦な表面を実現するにはより高い加工精度が必要であり、それによって生産コストが増加することです。

RPWORLDでは、様々な安定性を持つ多様な材料を扱い、平面度公差がお客様の要件を満たすよう努めています。例えば、熱膨張係数が比較的大きいアルミニウムの場合、薄肉部品や薄板部品の加工時の変形を防ぐためにいくつかの対策を講じています。これらの対策には以下が含まれます：

● 材料内部応力の除去

● 対称加工

● 両面の複数回加工

● 適切な切削工具の選択

● 切削工具の精度向上

● 新しい切削工具の優先使用

● 荒加工と仕上げ加工の組み合わせ

● 最適な取付方法の選択

● フライス加工前の穴加工

探針法と光学的方法が平面度測定の主要な手段として使用されています。これらの方法は、表面の不規則性を検出し、部品が指定された公差レベルを満たしていることを確認するのに役立ち、欠陥を避け、高い製造基準を維持することができます。

平面度測定の一般的な機器：

(a) 三次元測定機（CMM）

(b) ライン構造光スキャナー

(c) レーザースキャン

● 平面度測定の最新設備：
RPWORLDは、製品の精度を確保するために、高度なCMM（三次元測定機）とシックネスゲージソリューションを使用して平面度を検査します。

● 特定製品の最適化された公差範囲：
絶対的な最小公差を追求する代わりに、コストと公差削減のチャートを作成して、部品の許容範囲と一致する値を特定します。これにより、プロジェクト予算に合った適切な公差を選択することができます。

● 高度なCNCマシン： 加工の一貫性を実現し、平面度公差がお客様の要件を満たすことを確保するために、最新の3軸、4軸、5軸CNCフライス盤と旋盤を使用しています。

● 豊富な専門知識： 100以上の材料の加工における20年の経験により、お客様の平面度要件を満たすために材料応力を効果的に除去する方法を知っています。

● 高性能エンジニアリング材料： 信頼性の高い調達チャネルにより、100以上の高性能エンジニアリング材料を在庫しており、CNC加工部品の優れた平面度、全体的な一貫性、品質を確保しています。

RPWORLDと協力して、お客様の正確な平面度要件を満たす精密CNC加工を実現しましょう。 お問い合わせ して、次のプロジェクトを今日から始めましょう。