• ПРОЕКТНЫЙ ФОН

Быстрорастущая европейская компания медицинских устройств искала партнера для своего высококлассного устройства для диагностики глаз. Годовой спрос на этот продукт составляет сотни единиц, при дизайне которого могут потребоваться изменения для соответствия меняющимся потребностям рынка.

• ВЫЗОВЫ

1. Как выбрать наиболее подходящее производственное решение для удовлетворения потребностей клиента?
2. Как достичь точности, точной гептагональной структуры и позиционирования отверстий?
3. Как достичь эффекта электромагнитной совместимости (EMC) без влияния на внешний вид?
4. Как обеспечить высокое качество и как можно скорее выпустить продукт на рынок?
• РЕШЕНИЯ RPWORLD


1. Выбор процесса: Сочетание литья уретаном, литья под давлением, обработки на станках с ЧПУ и 3D-печати.
(Традиционное литье под давлением потребует от 2 до 4 месяцев, стоимости свыше 100 000 долларов и не позволит вносить значительные изменения в дизайн после изготовления формы.)



2. Управление проектами:

3. Производство приспособлений и контрольно-измерительных инструментов для обеспечения точного расположения отверстий, допусков и окончательной сборки.

4. Покрытие медной краской внутренней поверхности для достижения эффекта EMC.

5. Индивидуальное решение для упаковки: Разработано нашим инженерным отделом для защиты во время транспортировки.


6. Инженерный анализ и оптимизация дизайна.
ПОСЛЕ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРВОЙ ПАРТИИ ПРОДУКЦИИ,
КЛИЕНТ ОБНАРУЖИЛ ТРЕЩИНУ НА ПРОДУКТЕ.
После дополнительного анализа клиент установил, что радиус закругления был меньше указанного в 3D данных (3D данные R1.8 против измеренного размера R1). Слишком маленький радиус закругления привел к концентрации напряжения и трещинам.
ВНУТРЕННЕЕ СОВЕЩАНИЕ БЫЛО ПРОВЕДЕНО ПОСЛЕ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЗЫВА.
МЫ УСТАНОВИЛИ, ЧТО РАДИУС ЗАКРУГЛЕНИЯ R1 НЕ БЫЛ ПРИЧИНОЙ ТРЕЩИНЫ.


1. Вмешательство в сборке спереди, большой зазор сзади


2. Указанный размер 191.66 мм, измеренный размер 190.66 мм (разница 1 мм)


3. Указанный размер 141.05 мм, измеренный размер 142.23 мм (разница 1.18 мм)


4. Несоосность в свободном состоянии
ДЛЯ СБОРКИ ОБЕИХ ЧАСТЕЙ ТРЕБУЕТСЯ ПРИЛОЖЕНИЕ СИЛЫ,
ЧТО ВЫЗЫВАЕТ ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ В ПЛАСТИКОВОМ КОРПУСЕ
СОСРЕДОТОЧЕННОЕ В ЗАКРУГЛЕННОМ УГЛУ.
БЫЛО УСТАНОВЛЕНО, ЧТО ЭТО ЯВЛЯЕТСЯ ОСНОВНОЙ ПРИЧИНОЙ ТРЕЩИНЫ.
МЫ ПРЕДОСТАВИЛИ НАШ ОТЧЕТ ОБ АНАЛИЗЕ КЛИЕНТУ ВМЕСТЕ
С ПРЕДЛОЖЕННЫМ ПЛАНОМ УЛУЧШЕНИЯ.
1. Для уже произведенных деталей мы предлагаем решить проблему вмешательства вручную в сочетании с последующей обработкой.

2. Для следующей партии продукции мы предлагаем переместить характеристики вмешательства на 3 мм на пластиковом корпусе и уменьшить избыток сборки.
ПЛАН УЛУЧШЕНИЙ БЫЛ ОДОБРЕН И ПРОБЛЕМА
С ТРЕЩИНОЙ БОЛЬШЕ НЕ ВОЗНИКАЛА.

• ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ КЛИЕНТА

★ Благодаря решению RPWORLD по вакуумному литью время производства сократилось на 50%, мы поставили 25 комплектов за 4 недели.
★ Стоимость производства составила всего 20%~30% от стоимости традиционного инструментального решения.
★ Долгосрочный партнер в разработке продукции.
★ Клиенты наслаждались гладким прототипированием и сэкономили много времени и средств на НИОКР.
★ Все производство, послепродажное обслуживание и предварительная сборка были предоставлены одним поставщиком, RPWORLD, что значительно снизило риски проекта.
★ Тесное общение и профессиональная координация обеспечили высокое качество и соблюдение графика запуска.

• ПОСЛЕСЛОВИЕ
 
Мы завершили этот проект в сотрудничестве с SIEMENS, которые предоставили программную поддержку. RPWORLD предоставила поддержку аппаратного обеспечения (корпуса и другие компоненты).

• • ОТЗЫВЫ КЛИЕНТА

Спасибо огромное за вашу поддержку, иногда у меня складывается впечатление, что вы находитесь в нашем офисе по соседству! RPWORLD отличают быстрые сроки поставки, гибкость и хорошее понимание технических требований.

Руководитель группы НИОКР