La conception des trous est cruciale pour la connexion des pièces de perçage et peut affecter directement la difficulté et le coût de fabrication. Pour réaliser une fabrication CNC dans le respect du budget et du temps, voici 5 directives de conception concernant les trous pour vos pièces de perçage CNC.
1. Intersection du trou et de la cavité
Si l'intersection est inévitable, le centre du trou doit être à l'extérieur de la cavité.
2. Petits trous profonds
Le trou trop profond peut casser l'outil de perçage et il est également difficile d'enlever les copeaux. Le rapport entre la profondeur et le diamètre du trou ne doit pas être supérieur à 3. Pour faire de la place pour les copeaux générés pendant le processus, le trou profond nécessite une profondeur de trou supplémentaire de 25%. Il est recommandé d'utiliser des trous étagés au lieu de trous profonds.
3. Emplacement des trous
Assurez-vous que 75% du trou se trouve à l'intérieur du bord de la pièce. Sinon, cela causera facilement une casse sur l'outil de perçage.
4. Trous incurvés
Il est impossible de fabriquer un trou incurvé. Les trous incurvés pourraient être optimisés pour une combinaison de trois trous à angle droit.
5. Axe des trous
L'axe du trou doit être perpendiculaire aux faces d'extrémité de l'entrée et de la sortie. Sinon, l'outil de perçage est susceptible de s'incliner ou de se plier, voire de se casser. Évitez de percer sur des parois incurvés ou inclinés pour améliorer la productivité et garantir la précision.
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Plus tôt vous commencez à penser à l'application dans le processus de conception, plus votre conception finale sera efficace et économique. Cette astuce de conception vous aidera à garder à l'esprit une considération souvent négligée: l'assemblage.
